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Innovative kleine Wellenlösemaschine gegen Korrosion für die DIP-Produktionslinie

Innovative kleine Wellenlösemaschine gegen Korrosion für die DIP-Produktionslinie

Markenbezeichnung: SUNEAST
Modellnummer: Der vollkommene Fluss
MOQ: 1
Preis: 21000 USD
Verpackungsdetails: Vakuumverpackung und Holzkistenverpackung
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Name:
Wellenlötermaschine
Modellnummer:
Der vollkommene Fluss
Produktbezeichnung:
Wellenlötermaschine
Funktion:
vollautomatisch
Gebrauch:
BAD Fertigungsstraße
PCB-Größe L*W (mm):
350 mm
Macht:
Dreiphasige 5-Draht-System 380V 50HZ
Abmessungen L*W*H(mm):
6000 mm x 1422 mm x 1750 mm
Gewicht (Kg):
1850 KILOGRAMM
Paket:
Holzkistenverpackungen
Gewährleistung:
1 Jahr
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Die Produktionskapazität beträgt 100 Stück pro Monat.
Hervorheben:

Anti-Korrosions-Lotmaschine für kleine Wellen

,

Anti-Korrosions-Benktop-Wellenlösemaschine

,

Innovative kleine Wellenlösemaschine

Produkt-Beschreibung

Vollautomatische bleifreie Wellenlöschmaschine mit Zinnsprüh-Wellenlösch PERFECTFLOW/350 für PCB-Montage-Produktion

 

 

Beschreibung

Die PERFECTFLOW-Serie ist ein Tunnel-System mit vollständigem Dichtungs-Stickstoff-Wellenlöten.

Es verwendet die weltweit erste Dichtungslösung für Schweißzonen und die innovative segmentierte Förderlösung,die die Anforderungen an den flexiblen Schweißprozesswinkel perfekt erfüllt und den unteren Raum der Platten vergrößert, die die Verstopfungen, Betriebs- und Wartungsprobleme von Segmentförderern bei gewöhnlichen Wellenlösemaschinen löst.Es kann die Anwendung Effekt des Stickstoffschutzprozesses der Wellenlötung sehr spielen, und die Leistung der Tunnel-Wellen-Lötgeräte und die Qualität des Schweißprozesses erheblich verbessern.

 

Tunneltyp Volldichtung Stickstoff gefüllte Wellenlösemaschine PERFECTFLOW Serie Eigenschaften:

Förderanlage:die segmentierte schwimmende Struktur anwendet, um die Verformung der Führungsschiene wirksam zu verhindern; innovatives segmentiertes Fördersystem, ein reibungsloseres Förderverfahren;der Raum der unteren Seite des Boards kann flexibel konfiguriert werden.

Vorheizungssystem:übernimmt das energieeffiziente Design des Schubladenmoduls, Infrarot- und Heißluftkonvektionsheizung können nach Bedarf kombiniert werden, PID-Temperaturregelungsmodus,mit einer Infrarotwärmekompensation zwischen den Vorwärmezonen und der Schmelzringeinheit, die den Temperaturverlust wirksam reduziert.

Lötungssystem:Der Löttopf wird durch äußere Hitze erhitzt, die innere Auskleidung des Löttopfes besteht aus Gusseisen und ist korrosionsschutzfähig;der Löttopf ist mit einem speziellen elastischen Material versiegelt und mit einem elektrischen Löttopf ausgestattet, die frei aufgehoben, nach oben und unten bewegt werden kann.

mit Stickstoff gefülltes System:Weltweit erste Dichtungslösung für Schweißzonen,Flexibler Schweißprozesswinkel; mit einem Sauerstoffseparator zur Überwachung des verbleibenden Sauerstoffs ausgestattet

Steuerungssystem PC+PLC:Betriebssystem Windows 10, Betriebsschnittstelle in Chinesisch/Englisch, Prozessprofil/Daten automatische Speicherfunktion, Fluxflüssigkeits-Alarm über oder unter dem Fluxlevel, Tinspiegel-Alarm.

Produktspezifikation

Modell Nr. Die Daten sind in der Liste aufgeführt. Die Daten sind in der Liste aufgeführt. Die Ausgabe ist in der Liste aufgeführt.
Abmessungen: L*W*H(mm) 6000 × 1422 × 1750 6000 × 1522 × 1750 6000 × 1692 × 1750
Gewicht Ungefähr ×.1850 kg Ungefähr ×.2050 kg Ungefähr ×.2300 kg
Stromversorgung 3PH 380V 50HZ 3PH 380V50HZ 3PH 380V 50HZ
Starten von Power 33 kW 33 kW 45 kW
Normale Leistung Ungefähr.8.5 kW Ungefähr 9 kW Ungefähr.11 kW
Steuerungssystem PC+PLC PC+PLC PC+PLC
Sprühbewegung Schrittmotor Schrittmotor Schrittmotor
Sprühdruck 0.2Mpa ~ 0,4Mpa 0.2Mpa ~ 0,4Mpa 0.2Mpa ~ 0,4Mpa
Steuerung des Flussstroms Option Option Option
Automatische Füllung des Flusses Standards Standards Standards
Erschöpfend Oberste Abgasanlage Oberste Abgasanlage Oberste Abgasanlage
Durchmesser des Auspuffrohrs ((mm) φ250 φ250 φ250
Auspuffventilatorleistung 750 750 750
Vorwärmmodus Konvektion der heißen Luft/IR Konvektion der heißen Luft/IR Konvektion der heißen Luft/IR
Temperaturregelungsmodus PID PID PID
Anzahl der Vorheizzonen 3 3 3
Längen der Vorwärmzone ((mm) 1800 1800 1800
Temperaturbereich der Vorheizung Raumtemperatur ~ 200 °C°C Raumtemperatur ~ 200 °C°C Raumtemperatur ~ 200 °C°C
Aufwärmzeit (min) Ungefähr.12min. Einstellung:150°C) Ungefähr.12min. Einstellung:150°C) Ungefähr.12min. Einstellung:150°C)
Vorheizungsbläsermotor 250W 3PH 220VAC 250W 3PH 220VAC 250W 3PH 220VAC
Breite ((mm) 50 bis 350 50 bis 450 50 bis 610
PCB-Verteilerrichtung L→R(Option:R→L) L→R(Option:R→L) L→R(Option:R→L)
Übertragungsgeschwindigkeit ((mm/min) 500 bis 1800 500 bis 1800 500 bis 1800
Übertragungshöhe ((mm) 750 ± 20 750 ± 20 750 ± 20
Verfügbare Komponentenhöhe ((mm) (Oberstes) 120(Unten) 15 (Oberstes) 120(Unten) 15 (Oberstes) 120(Unten) 15
Beförderungsgeschwindigkeitsregelungsmodus Schaltkreislauf schrittlose Drehzahlregelung durch Inverter Schaltkreislauf schrittlose Drehzahlregelung durch Inverter Schaltkreislauf schrittlose Drehzahlregelung durch Inverter
Finger Schwerer Typ mit doppeltem Haken Schwerer Typ mit doppeltem Haken Schwerer Typ mit doppeltem Haken
Option:Spezielle Vorrichtung für die Befestigung Option:Spezielle Vorrichtung für die Befestigung Option:Spezielle Vorrichtung für die Befestigung
Beförderungswinkel 4.5 bis 6.3° 4.5 bis 6.3° 4.5 bis 6.3°
Typ der Lötkanne Mechanische Mechanische Mechanische
Material für das Lötglas Gusseisen Gusseisen Gusseisen
Anpassung der Wellenhöhe Inverter:Digitale Steuerung per PC
Kältetyp Kühlung mit Stickstoffmesser
Heizleistung der Schweißkrüge 13.5 kW 13.5 kW 18 kW
Maximale Schweißtopftemperatur 300°C 300°C 300°C
Kapazität der Lötkanne Ungefähr 480 kg Ungefähr 550 kg Ungefähr 640 kg
Wellen treibende Kraft 180W*2 3PH 220VAC 180W*2 3PH 220VAC 180W*2 3PH 220VAC
Aufwärmzeit der Schweißtopf - Ungefähr 150 Minuten.250°C) - Ungefähr 150 Minuten.250°C) - Ungefähr 150 Minuten.250°C)
Temperaturregelungsmodus PID PID PID
Fingerreinigungssystem Bürste Bürste Bürste
Stickstoffreinheit 100.00% 100.00% 100.00%
Stickstoffverbrauch Um etwa 0,20 m3/h Umgerechnet 0,22 m3/h Um 0,25 m3/h
Stickstoffdruck 0.4Mpa ~ 0,6Mpa 0.4Mpa ~ 0,6Mpa 0.4Mpa ~ 0,6Mpa
Außenbesprühgerät (optional) Die Daten sind in der Tabelle 1 aufgeführt. Die Daten werden in der Tabelle aufgeführt. Die Daten werden von den zuständigen Behörden der Mitgliedstaaten übermittelt.
500 mm Gesamtlänge + 500 mm

 

Einzelheiten zum Produkt

Förderanlage; nimmt die segmentierte schwimmende Struktur an, um die Verformung des Führungsralls wirksam zu verhindern; innovatives segmentiertes Fördersystem, reibungsloseres Fördern;der Raum der unteren Seite des Boards kann flexibel konfiguriert werden.
Vorheizungssystem: Energieeinsparendes Modul der Art Schublade, Infrarot- und Heißluftkonvektionsheizung können nach Bedarf im PiD-Temperaturregelungsmodus kombiniert werden,mit Infrarotwärmekompensation zwischen Vorheizzonen und Schweißanlage, die den Temperaturverlust wirksam verringert.
Lötsystem: Der Löttopf wird durch äußere Wärme erhitzt,die innere Auskleidung des Löttopfes besteht aus Gusseisen und ist mit Korrosionsschutzbehandlung versehen.der Löttopf ist mit einem speziellen elastischen Material versiegelt und mit einem elektrischen Löttopf ausgestattet, die frei aufgehoben, nach oben und unten bewegt werden kann
Stickstofffülltes System: weltweit erste Dichtungslösung für Schweißzonen, flexibler Schweißprozesswinkel; mit einem Sauerstoffseparator zur Überwachung des verbleibenden Sauerstoffs ausgestattet
PC+Plc-Steuerungssystem, Windows 10-Betriebssystem, chinesische/enolische Bedienoberfläche, Prozessprofil/automatische Datenspeicherfunktion.
Über- oder unterflüssiger Flüssigkeitsalarm, Niedrigzinn-Alarm.

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Innovative kleine Wellenlösemaschine gegen Korrosion für die DIP-Produktionslinie 1

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Einzelheiten Zu Den Produkten

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Innovative kleine Wellenlösemaschine gegen Korrosion für die DIP-Produktionslinie

Innovative kleine Wellenlösemaschine gegen Korrosion für die DIP-Produktionslinie

Markenbezeichnung: SUNEAST
Modellnummer: Der vollkommene Fluss
MOQ: 1
Preis: 21000 USD
Verpackungsdetails: Vakuumverpackung und Holzkistenverpackung
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Markenname:
SUNEAST
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
Der vollkommene Fluss
Name:
Wellenlötermaschine
Modellnummer:
Der vollkommene Fluss
Produktbezeichnung:
Wellenlötermaschine
Funktion:
vollautomatisch
Gebrauch:
BAD Fertigungsstraße
PCB-Größe L*W (mm):
350 mm
Macht:
Dreiphasige 5-Draht-System 380V 50HZ
Abmessungen L*W*H(mm):
6000 mm x 1422 mm x 1750 mm
Gewicht (Kg):
1850 KILOGRAMM
Paket:
Holzkistenverpackungen
Gewährleistung:
1 Jahr
Min Bestellmenge:
1
Preis:
21000 USD
Verpackung Informationen:
Vakuumverpackung und Holzkistenverpackung
Lieferzeit:
7 bis 20
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Die Produktionskapazität beträgt 100 Stück pro Monat.
Hervorheben:

Anti-Korrosions-Lotmaschine für kleine Wellen

,

Anti-Korrosions-Benktop-Wellenlösemaschine

,

Innovative kleine Wellenlösemaschine

Produkt-Beschreibung

Vollautomatische bleifreie Wellenlöschmaschine mit Zinnsprüh-Wellenlösch PERFECTFLOW/350 für PCB-Montage-Produktion

 

 

Beschreibung

Die PERFECTFLOW-Serie ist ein Tunnel-System mit vollständigem Dichtungs-Stickstoff-Wellenlöten.

Es verwendet die weltweit erste Dichtungslösung für Schweißzonen und die innovative segmentierte Förderlösung,die die Anforderungen an den flexiblen Schweißprozesswinkel perfekt erfüllt und den unteren Raum der Platten vergrößert, die die Verstopfungen, Betriebs- und Wartungsprobleme von Segmentförderern bei gewöhnlichen Wellenlösemaschinen löst.Es kann die Anwendung Effekt des Stickstoffschutzprozesses der Wellenlötung sehr spielen, und die Leistung der Tunnel-Wellen-Lötgeräte und die Qualität des Schweißprozesses erheblich verbessern.

 

Tunneltyp Volldichtung Stickstoff gefüllte Wellenlösemaschine PERFECTFLOW Serie Eigenschaften:

Förderanlage:die segmentierte schwimmende Struktur anwendet, um die Verformung der Führungsschiene wirksam zu verhindern; innovatives segmentiertes Fördersystem, ein reibungsloseres Förderverfahren;der Raum der unteren Seite des Boards kann flexibel konfiguriert werden.

Vorheizungssystem:übernimmt das energieeffiziente Design des Schubladenmoduls, Infrarot- und Heißluftkonvektionsheizung können nach Bedarf kombiniert werden, PID-Temperaturregelungsmodus,mit einer Infrarotwärmekompensation zwischen den Vorwärmezonen und der Schmelzringeinheit, die den Temperaturverlust wirksam reduziert.

Lötungssystem:Der Löttopf wird durch äußere Hitze erhitzt, die innere Auskleidung des Löttopfes besteht aus Gusseisen und ist korrosionsschutzfähig;der Löttopf ist mit einem speziellen elastischen Material versiegelt und mit einem elektrischen Löttopf ausgestattet, die frei aufgehoben, nach oben und unten bewegt werden kann.

mit Stickstoff gefülltes System:Weltweit erste Dichtungslösung für Schweißzonen,Flexibler Schweißprozesswinkel; mit einem Sauerstoffseparator zur Überwachung des verbleibenden Sauerstoffs ausgestattet

Steuerungssystem PC+PLC:Betriebssystem Windows 10, Betriebsschnittstelle in Chinesisch/Englisch, Prozessprofil/Daten automatische Speicherfunktion, Fluxflüssigkeits-Alarm über oder unter dem Fluxlevel, Tinspiegel-Alarm.

Produktspezifikation

Modell Nr. Die Daten sind in der Liste aufgeführt. Die Daten sind in der Liste aufgeführt. Die Ausgabe ist in der Liste aufgeführt.
Abmessungen: L*W*H(mm) 6000 × 1422 × 1750 6000 × 1522 × 1750 6000 × 1692 × 1750
Gewicht Ungefähr ×.1850 kg Ungefähr ×.2050 kg Ungefähr ×.2300 kg
Stromversorgung 3PH 380V 50HZ 3PH 380V50HZ 3PH 380V 50HZ
Starten von Power 33 kW 33 kW 45 kW
Normale Leistung Ungefähr.8.5 kW Ungefähr 9 kW Ungefähr.11 kW
Steuerungssystem PC+PLC PC+PLC PC+PLC
Sprühbewegung Schrittmotor Schrittmotor Schrittmotor
Sprühdruck 0.2Mpa ~ 0,4Mpa 0.2Mpa ~ 0,4Mpa 0.2Mpa ~ 0,4Mpa
Steuerung des Flussstroms Option Option Option
Automatische Füllung des Flusses Standards Standards Standards
Erschöpfend Oberste Abgasanlage Oberste Abgasanlage Oberste Abgasanlage
Durchmesser des Auspuffrohrs ((mm) φ250 φ250 φ250
Auspuffventilatorleistung 750 750 750
Vorwärmmodus Konvektion der heißen Luft/IR Konvektion der heißen Luft/IR Konvektion der heißen Luft/IR
Temperaturregelungsmodus PID PID PID
Anzahl der Vorheizzonen 3 3 3
Längen der Vorwärmzone ((mm) 1800 1800 1800
Temperaturbereich der Vorheizung Raumtemperatur ~ 200 °C°C Raumtemperatur ~ 200 °C°C Raumtemperatur ~ 200 °C°C
Aufwärmzeit (min) Ungefähr.12min. Einstellung:150°C) Ungefähr.12min. Einstellung:150°C) Ungefähr.12min. Einstellung:150°C)
Vorheizungsbläsermotor 250W 3PH 220VAC 250W 3PH 220VAC 250W 3PH 220VAC
Breite ((mm) 50 bis 350 50 bis 450 50 bis 610
PCB-Verteilerrichtung L→R(Option:R→L) L→R(Option:R→L) L→R(Option:R→L)
Übertragungsgeschwindigkeit ((mm/min) 500 bis 1800 500 bis 1800 500 bis 1800
Übertragungshöhe ((mm) 750 ± 20 750 ± 20 750 ± 20
Verfügbare Komponentenhöhe ((mm) (Oberstes) 120(Unten) 15 (Oberstes) 120(Unten) 15 (Oberstes) 120(Unten) 15
Beförderungsgeschwindigkeitsregelungsmodus Schaltkreislauf schrittlose Drehzahlregelung durch Inverter Schaltkreislauf schrittlose Drehzahlregelung durch Inverter Schaltkreislauf schrittlose Drehzahlregelung durch Inverter
Finger Schwerer Typ mit doppeltem Haken Schwerer Typ mit doppeltem Haken Schwerer Typ mit doppeltem Haken
Option:Spezielle Vorrichtung für die Befestigung Option:Spezielle Vorrichtung für die Befestigung Option:Spezielle Vorrichtung für die Befestigung
Beförderungswinkel 4.5 bis 6.3° 4.5 bis 6.3° 4.5 bis 6.3°
Typ der Lötkanne Mechanische Mechanische Mechanische
Material für das Lötglas Gusseisen Gusseisen Gusseisen
Anpassung der Wellenhöhe Inverter:Digitale Steuerung per PC
Kältetyp Kühlung mit Stickstoffmesser
Heizleistung der Schweißkrüge 13.5 kW 13.5 kW 18 kW
Maximale Schweißtopftemperatur 300°C 300°C 300°C
Kapazität der Lötkanne Ungefähr 480 kg Ungefähr 550 kg Ungefähr 640 kg
Wellen treibende Kraft 180W*2 3PH 220VAC 180W*2 3PH 220VAC 180W*2 3PH 220VAC
Aufwärmzeit der Schweißtopf - Ungefähr 150 Minuten.250°C) - Ungefähr 150 Minuten.250°C) - Ungefähr 150 Minuten.250°C)
Temperaturregelungsmodus PID PID PID
Fingerreinigungssystem Bürste Bürste Bürste
Stickstoffreinheit 100.00% 100.00% 100.00%
Stickstoffverbrauch Um etwa 0,20 m3/h Umgerechnet 0,22 m3/h Um 0,25 m3/h
Stickstoffdruck 0.4Mpa ~ 0,6Mpa 0.4Mpa ~ 0,6Mpa 0.4Mpa ~ 0,6Mpa
Außenbesprühgerät (optional) Die Daten sind in der Tabelle 1 aufgeführt. Die Daten werden in der Tabelle aufgeführt. Die Daten werden von den zuständigen Behörden der Mitgliedstaaten übermittelt.
500 mm Gesamtlänge + 500 mm

 

Einzelheiten zum Produkt

Förderanlage; nimmt die segmentierte schwimmende Struktur an, um die Verformung des Führungsralls wirksam zu verhindern; innovatives segmentiertes Fördersystem, reibungsloseres Fördern;der Raum der unteren Seite des Boards kann flexibel konfiguriert werden.
Vorheizungssystem: Energieeinsparendes Modul der Art Schublade, Infrarot- und Heißluftkonvektionsheizung können nach Bedarf im PiD-Temperaturregelungsmodus kombiniert werden,mit Infrarotwärmekompensation zwischen Vorheizzonen und Schweißanlage, die den Temperaturverlust wirksam verringert.
Lötsystem: Der Löttopf wird durch äußere Wärme erhitzt,die innere Auskleidung des Löttopfes besteht aus Gusseisen und ist mit Korrosionsschutzbehandlung versehen.der Löttopf ist mit einem speziellen elastischen Material versiegelt und mit einem elektrischen Löttopf ausgestattet, die frei aufgehoben, nach oben und unten bewegt werden kann
Stickstofffülltes System: weltweit erste Dichtungslösung für Schweißzonen, flexibler Schweißprozesswinkel; mit einem Sauerstoffseparator zur Überwachung des verbleibenden Sauerstoffs ausgestattet
PC+Plc-Steuerungssystem, Windows 10-Betriebssystem, chinesische/enolische Bedienoberfläche, Prozessprofil/automatische Datenspeicherfunktion.
Über- oder unterflüssiger Flüssigkeitsalarm, Niedrigzinn-Alarm.

Innovative kleine Wellenlösemaschine gegen Korrosion für die DIP-Produktionslinie 0

Innovative kleine Wellenlösemaschine gegen Korrosion für die DIP-Produktionslinie 1