Premium-Hochleistungsmodulare YamahaYRM20Pick-and-Place-Maschine und SMT-Chip-Monter für PCB-Produktionslinie

Produktbeschreibung

Dieser Yamaha-Doppelspur-Pick-and-Place ist ideal für die Produktion von PCB-Mischungen mit variablem Volumen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Die Doppelbahn eröffnet neue Montagemöglichkeiten, z.B. die Innovationen der Stützmontage, die es den Montageköpfen ermöglichen, sich auf beiden Fahrbahnen "zueinander zu helfen".

Verschiedene Yamaha-Originalfunktionen realisieren volle Doppelspur-Linien mit doppelt so hoher Produktivität auf der gleichen Fläche.

Die Yamaha 1-Kopflösung bietet sowohl eine hohe Befestigungsschnelligkeit für Chip-Komponenten als auch Flexibilität für mittelgroße Komponenten.

RM-Kopf: Ein neu entwickelter Kopf, der sowohl eine schnelle Chipmontage als auch Flexibilität für mittelgroße Komponenten bis 12 mm, T6,5 mm ermöglicht.
HM-Kopf:Ermöglicht die schnelle Montage und Flexibilität großer Komponenten über 10 bewährte Inline-Kopf + Scan-Kamera.
Dual-Stage: Die einzigartige interne Dual-Stage von Yamaha bietet eine hohe Effizienz, einschließlich Funktionen wie Dual-Lane-Montage über eine einzelne Spur.

Die einzigartige Yamaha-Lösung sorgt dafür, dass die Betriebsgeschwindigkeit auch bei der Produktion mit hoher Mischung nicht sinkt.

ALF:Verwendet ein einzigartiges Zentrum geöffnetes Verfahren, um erfolgreich unqualifizierte Bedienung + Arbeitskräfteeinsparung durch Klebeband und Rollenvorstellung + verbesserte Aufnahmemenge zu realisieren.
ZS-Fütterung: Leichtgewichtiger Einfach-Fütterung, der in einer Hand mit der Rolle befestigt getragen werden kann, ermöglicht externe Einstellungen / Wechsel von Rollensetzungsarbeiten. Dies reduziert die Belastung des Bedieners erheblich.
Nicht-Stopp-Versorgungsausrüstung für den Austausch: Ein-/Ausrüstungsausrüstung während des Montagens, um den Austausch ohne Ausfallzeit der Maschine zu ermöglichen.Das leichte Gewicht und das kompakte Design reduzieren die Arbeitsbelastung des Bedieners.

IT-Option - Komponenten bleiben im Zähler:Gibt eine Vorwarnung über Komponentenknappheit (Auslagerung), um das Vorbereiten von Ersatzteilband und Rollen und das Spleißen des Bandes vor dem Anhalten der Maschine zu ermöglichen.
Automatische Umschaltungen: Verhindert Umschaltfehler und reduziert die Ausfallzeit der Maschine auf mehrfach verbundenen Leitungen, indem die “nächste Umschaltung“ nachfolgend durchgeführt wird, wenn die nächste PCB-Charge ankommt.Automatischer Push-up-Pin-Wechsler ist auch erhältlich.

Eine Lösung, die eine hochwertige Montage ermöglicht, die für die Montage von hochwertigen Produkten erforderlich ist.

Die Seitenaufnahmekamera überwacht die Spitze der Düse, um die Position (Haltung) der Komponenten zu erkennen und entdeckt fehlende Komponenten, vertikale Montagefehler und umgekehrte Komponenten.
Das Gewicht der ungepflanzten oder nicht gestützten Bauteile wurde drastisch verringert, um die Auswirkungen auf die extrem kleinen Bauteile während der Montage zu verringern
Das Nozzle-ID-Management ermöglicht eine optimale Wartung anhand der Anzahl der Schüsse.und auch aus dem externen Düsenreiniger gesetzt und entfernt, um eine einfachere Wartung der Düse zu gewährleisten.
Die Funktionen der Selbstwiederherstellung und Selbstdiagnose werden durch Warnhinweise für die Gesundheitsversorgung der Düse und die Wartung des Feeders realisiert.Dies hält korrekte und kontinuierliche Düse und Zuführer Status Düse und Zuführer zusammen mit einer hochwertigen Produktion.
IT-Option - Verifizierung der Produktionsinstallation gewährleistet die Qualität durch Barcode-Kontrollen bei Komponentenwechseln und Nachfüllungen.

M2M-Lösung, die eine innovative Rückverfolgbarkeit unterstützt und die Ursachen für das Auftreten von Defekten ohne besondere Bedienungskompetenz leicht analysiert

Die Rückverfolgbarkeitsfunktion der IT-Option nutzt während der Komponentenüberprüfung ID-Informationen, um den Bereich der defekten Charge zu ermitteln.
ALL Image Tracer speichert Bilder während der Komponentenerkennung und wendet Faktoranalyse auf sie an, wenn ein Defekt auftritt.
Das Dashboard analysiert die Betriebsrate und die Montagequalität, um eine bessere Produktivität und Qualität zu unterstützen.Die N-Punkt-Sortierungsfunktion, die mit dem YSi-V und dem All Image Tracer verbunden ist, hilft, die Ursache der Mängel schnell zu identifizieren.

Spezifikation des Produkts

Einzelheiten zum Produkt

Super-Hochgeschwindigkeits-Rotationskopf erreicht 115.000 CPH!

Der Drehkopf erhöht die Bauteilmontage von winzigen Komponenten, wodurch die Produktion mit hoher Geschwindigkeit aufrechterhalten wird, da kein Ersatzkopf mehr benötigt wird.Dies ist eine Technologie, die hilft, das 1-Kopf-Lösungskonzept fortzuführen.Dieser Kopf kann Komponenten von super winzigen 0201mm Komponenten bis zu mittelgroßen ungeraden Komponenten mit Abmessungen von 12 x 12mm mit Höhen von 6,5mm behandeln.

ZSR-Zuführer

Drastisch verbesserte Komponentenübertragungsgeschwindigkeit.

Automatisches Ladefeeder

Ein einfaches Schneiden und Einlegen eines Bandes verringert die Belastung der Komponentenversorgung.Minimierung des Risikos einer Linienunterbrechung aufgrund eines Ausfalls der Komponentenversorgung.

Umfangreiche Produktionskapazitäten dank der 1-Kopf-Lösung

HochgeschwindigkeitenMehrzweck-HM-Kopf in Reihe
Der allumfassende Typkopf, der nicht nur eine hohe Geschwindigkeit bietet, sondern auch eine hohe Flexibilität bei der Handhabung von superkleinen 0201mm-Komponenten bis zu großen Komponenten von 55 x 100mm und Höhen von bis zu 15mm bietet.Die Kombination des HM-Kopfes mit dem RM-Kopf ermöglicht eine schnelle Montage aller Arten von Komponenten.

Komponenten mit ungeraden Formen, die einen inline-FM-Kopf haben

Der Ultra-Weitbereichskopf ist in der Lage, Komponenten von super winzigen 03015mm-Chips über hohe Komponenten bis zu 30mm und ultragroße Komponenten von 55 x 100mm zu verarbeiten.

Strahlvarianten in 2 Typen

Durch die Erreichung einer gemeinsamen Plattform ist es möglich, die X-Achse je nach Produktionsmodus und Montagefähigkeit zwischen einem und zwei Strahlen auszuwählen.

Durch die Erreichung einer gemeinsamen Plattform ist es möglich, die X-Achse je nach Produktionsmodus und Montagefähigkeit zwischen einem und zwei Strahlen auszuwählen.