Elektronikproduktionsmaschinen THT Automation Einsetzmaschine für DIP-Fertigungslinie

Schmerzpunkte der Industrie

Die traditionellen manuellen Einfügungen haben die Probleme einer geringen Montageeffizienz, eines schlechten Gleichgewichts der Linien und einer hohen manuellen Abhängigkeit.die es Unternehmen erschwert, mit großen Auftragsmengen umzugehen- Schwierigkeiten bei der Nachverfolgung des Produktionsprozesses für nicht standardisierte Produkte.

Deshalb haben wir eine vollautomatische Einfügemaschine eingeführt, um die Produktionseffizienz und die Qualitätskontrolle zu verbessern.
Die Einsatzgenauigkeit (wie die theoretische Einsatzgeschwindigkeit von 0,16 s/punkt) wird durch automatische Ausrüstung verbessert und der Fehler beim manuellen Betrieb verringert.
Verwirklichen Sie die Verknüpfung von intelligenten Lagersystemen und Produktionslinien, optimieren Sie die Effizienz der Zusammenarbeit in der Lieferkette und verkürzen Sie den Lieferzyklus.

Entwurf des Systems
Modulares Hardware-Layout
Das Design setzt auf eine Blockstruktur und teilt die Funktionsmodule wie Rackmontage,Installation von elektrischen Komponenten und Debugging-Bereich, um das Problem der Geräte Störung Loch zu reduzieren.
Unterstützung der Anpassung von speziell geformten Einfügemaschinen, Anpassung an LED, Automobilelektronik und andere Produktionsanforderungen.

Intelligente Integration
Integration von PLC-Steuerung, AGV-Logistiksystem und Cloud-Überwachungsplattform, um automatisches Laden und Entladen und Fertigung in geschlossenem Kreislauf zu erreichen.
Durch den leichten Touchscreen wird die Bedienung vereinfacht, die Kosten für die Ausbildung von Mitarbeitern reduziert und die Effizienz der Mensch-Computer-Interaktion verbessert.

Prozessoptimierung

Sekundärverarbeitungsstandards: Nach dem Plattieren der Lochschlitze Reinheit, Wärmebehandlung Prozess strenge Kontrolle, um die Montage Genauigkeit zu gewährleisten.
Ein Sensor und ein hochpräziser Zylinder werden eingeführt, um die Schwingungsbeständigkeit und die Frequenzmerkmale des Einbaus zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Durchführungsschritte und Prozessanalyse
Identifizierung von Engpässen in der Produktionslinie (z. B. Linie-Bilanzierungsrate unter 65%) und Entwicklung von Phasen-Montage- und Inbetriebnahmeplänen.
Auslagerung von Teilen dynamische Verfolgung: über das ERP-System zur Überwachung des Fortschritts bei der Galvanisierung, der Verformung und anderen Sekundärverarbeitungen.

Montage und Inbetriebnahme

Die Montage des Rahmens, der Unterplatte, des Sensors und anderer Komponenten wird Schritt für Schritt abgeschlossen, und der Übereinstimmungsgrad der Löcher wird durch manuelles Debugging überprüft.
Durch das PLC-Programm, um den Zeitpunkt der Aktion zu optimieren, um einen reibungslosen Übergang von manuell auf automatisch zu erreichen.

Validierung

Vergleichsdaten: Die Gleichgewichtsrate der Linien der THT-Einsatzmaschinen erhöhte sich auf 90%, die Kapazität der einzelnen Linien verdoppelte sich und die Fehlerquote sank um 30%.
Standarddatei: enthält Betriebsanleitung SOP, Wartungsleitfaden und Fehlerbewältigungsverfahren.
- Ich weiß nicht.

Präsentation der Ergebnisse
Verbesserung der Effizienz und Qualität

Die DIP-Einsatzmaschine spart 1656 Sekunden pro Tag und verkürzt den Produktionszyklus um 25%, um den Bedarf an Produkten wie Schnellladquellen in großem Maßstab zu decken.
Die Konsistenz der Bauteile wird verbessert, die Antivibrationsleistung der Produkte wird verbessert und es eignet sich für Anspruchsszenarien wie Automobilelektronik.

Kostenoptimierung

Die Arbeitskosten werden um 30% reduziert, der Materialverlust um 18% und die Reaktionszeit bei Ausfall von Geräten um 40% reduziert.
Durch das intelligente Lagersystem wird ein dynamisches Management des Ersatzteilbestands erreicht, wodurch der Kapitalbedarf verringert wird.

Industriewert

Die Bildung von wiederverwendbaren Entwurfsstandards für die gesamte Linie, die Mobiltelefonladegeräte, LED-Beleuchtung, Haushaltsgeräte, Instrumenten für industrielle Geräte und andere Produktionskategorien abdeckt.
Zur Förderung des "Smart + Quality"-Upgrades gehören zu den Kooperationskunden Guangbao Electronics, Huafeng Electronics und mehr als 30 Head Enterprises