- Ich weiß.
BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, kompatibel mit der Produktion von 10 kg schwerem Substrat und L810 × W490 mm großem Substrat und erfüllt gleichzeitig die Zertifizierungsanforderungen der Norm IATF16949.
Das Konfigurationsschema der gesamten Linie, Auswahl und Anordnung der Ausrüstung
Hochgeschwindigkeits-Platzierungsabschnitt: 2 Sätze von YSM20-Pick-and-Place-Maschine
Theoretische Kapazität: Stand-alone 29 Millionen CPH (optimale Bedingungen), unterstützt L810 × W490 mm Substrat
Aufstellkopfkonfiguration: Hochgeschwindigkeitsuniverseller HM-Aufstellkopf, kompatibel mit Komponenten von 03015 bis 45 × 45 mm
Multifunktionale Platzierung: 1 YSM10-Pick-and-Place-Maschine
10 kg schweres Trägermaterial, geeignet für BGA, QFN und andere speziell geformte Bauteile
Hilfsgeräte:
GKG G5 Druckmaschine + SINIC-TEK SPI Lötpaste-Prüfmaschine, SINIC-TEK Online 3D AOI-Maschine + JT-Wiederlaufofen
Intelligente Systemintegration
Netzwerksteuerung: über das LAN zur Erreichung der Hauptcomputer- und Ausrüstungsprogrammfreigabe IP-Unterstützung Fernübertragung und Echtzeitüberwachung
Datenmanagement: Sammeln von Parametern wie Platzierungsverschiebung, Ausrüstungsbetriebsrate usw. , und erstellen Produktionsberichte
| Indikatoren |
Einzelheiten zu den Parametern |
| Präzision der Platzierung |
± 0,025 mm (dynamische Kompensation der x/y-Achse), CPK ≥1,0 (Kriterium 3σ) |
| Kompatibilität der Bauteile |
03015 Mikrokomponenten bis 100 × 55 mm Großkomponenten, unterstützen speziell geformte Komponenten |
| Kapazitätszuteilung |
Die theoretische Spitzenproduktionskapazität der gesamten Linie beträgt 200.000 Punkte/Stunde (YSM20 × 2 + YSM10 × 1). |
| Fähigkeit zur Handhabung von Substraten |
Das Monorail-Modell unterstützt L810 × W490 MM-Substrat; das Doppelspurmodell unterstützt Doppel-L380 × W490 mm asynchrone Produktion |
| Effizienz des Linienwechsels |
Doppelspurige asynchrone Zuführung, 40% Reduzierung der Linienwechselzeit |
Typische Anwendungsszenarien
Elektronik für die Automobilindustrie
Typ des Produkts: Steuerungsanlage, Sensormodul an Bord
Technische Anforderungen: Genauigkeit der Montage eines 10 kg schweren Substrats ± 0,035 mm gemäß der Norm IATF 16949
Verbraucherelektronik
Produktart: UAV-Mutterplatte, LED-Display
Technische Anforderungen: L700 × W460 mm große Substratkontinuität, tägliche Durchschnittskapazität ≥ 1,8 Millionen Punkte
Messung der Wirksamkeit
Betriebsrate: ≥95% (einschließlich automatischer Betankung und Programmschalterzeit)
Durchschnittliche tägliche Produktionskapazität: 22 Stunden kontinuierliche Produktion erreichten 1848000 CPH
Fehlerquote: SPI + Aoi volle Abdeckung, Fehlerquote ≤ 50 ppm
Zusammenfassung des Programms
Effizienzsteigerung: Das asynchrone Zuführungssystem mit zwei Spuren reduziert die Ausfallzeiten und der Gesamtwirkungsgrad ist um 30% höher als bei der traditionellen Produktionslinie
Präzisionsgarantie: Hawkeye 3.0 Vision System + dynamische Kompensationstechnologie für eine stabile Platzierung von ± 0,025 mm
Erweiterbarkeit: Unterstützung der Dual-Track-Konfiguration und der Platzierung von speziell geformten Komponenten, um die nächsten 5 Jahre des Produkt-Upgrade-Bedarfs zu decken
Anmerkungen zur Durchführung
Umweltanforderungen: Temperatur 23 ± 3 °C, Luftfeuchtigkeit 50 ± 10% Rh, um eine mechanische thermische Verformungsgenauigkeit zu vermeiden
Wartungsbeschreibung: Einstellkopf alle 500 Stunden kalibriert, vierteljährliche Schmierwartung geleitet
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
