Die kurze Antwort ist ja, absolut. 

Obwohl es technisch möglich ist, eine SMT-Linie ohne Inspektionsmaschinen zu betreiben, ist dies in einer modernen Produktionsumgebung vergleichbar mit dem Autofahren mit verbundenen Augen.Aber die Ergebnisse werden unvorhersehbar sein., kostspielig und wahrscheinlich katastrophal.

DieInspektionsmaschinen sind nicht nur optional, sondern unerlässlich für einen zuverlässigen und profitablen SMT-Betrieb.

Die Rolle jeder Inspektionsmaschine

Betrachten wir den SMT-Prozess als eine Kette: Inspektionsmaschinen sind Qualitätsprüfstellen, die Fehler in jeder Phase erfassen, bevor sie teurer und schwer zu beheben werden.

1. Inspektion der Lötpaste (SPI)

Ich...Ort der Platzierung:Direkt nach dem Lötpaste-Drucker.

Ich...Was es tut:Verwendet 2D- oder 3D-Kameras, um das Volumen, die Höhe, die Fläche, die Ausrichtung und die Form der Lötpaste auf dem PCB zu messen.

Ich...Warum es so wichtig ist:

²Die Ursache der Mängel wird erkannt: Bis zu 70% aller SMT-Mängel stammen aus einem schlechten (zu viel, zu wenig, falsch ausgerichteten) Lötpaste-Druck.

²Prozesssteuerung: Bietet dem Druckerbetreiber sofortiges Feedback und ermöglicht es ihm, den Druck, die Geschwindigkeit oder die Ausrichtung der Schablonen anzupassen, bevor die Komponenten platziert und gelötet werden.

²Kosteneinsparungen: Die Feststellung eines Defekts hier kostet fast nichts zu reparieren (nur das Brett abwischen und neu drucken).

2. Automatisierte optische Inspektion (AOI)

Ich...Ort der Platzierung:Typischerweise nach dem Rückflussofen (Kontrollen nach dem Rückfluss).

Ich...Was es tut:Verwendet hochauflösende Kameras, um nach dem Löten nach Defekten auf Bauteilsebene zu suchen.

Ich...Was er fängt:

²Komponentenfehler:Fehlende Komponenten, falsche Komponenten, falsch ausgerichtete Komponenten, umgekehrte Polarität.

²Lötfehler:Überbrückung (shorts), unzureichendes Lötwerk, hochgezogene Leitungen, Grabsteine.

²Allgemeine Mängel:Fremdkörperreste, beschädigte Komponenten.

Ich...Warum es so wichtig ist:

²Endgültiges Qualitäts-Gate:Es ist der Hauptverteidiger gegen den Versand fehlerhafter Produkte. Es stellt sicher, dass das, was aus Ihrer Linie kommt, den Qualitätsstandards entspricht.

²Datenerhebung:Bietet wertvolle Daten darüber, welche Komponenten oder Plattenpositionen am anfälligsten für Defekte sind und ermöglicht eine kontinuierliche Prozessverbesserung.

3. Automatisierte Röntgenuntersuchung (AXI)

Ich...Ort der Platzierung:Nach dem Rückflussofen, oft für spezifische, komplexe Bretter.

Ich...Was es tut:Er benutzt Röntgenstrahlen, um durch Komponenten zu sehen und aus dem Blickfeld versteckte Lötverbindungen zu untersuchen.

Ich...Was er fängt:

²BGA (Ball Grid Array):Lötkugeln, Brücken, fehlende Kugeln, schlechte Verbindung.

²QFN, LGA, CSP-Pakete:Verborgene Lötverbindungen unter dem Bauteil.

²Interne Verbindungen:Durchlöcher und Fassfüllungen.

Ich...Warum es so wichtig ist:

²Für komplexe Bretter:Für alle Produkte, die BGA oder andere versteckte Verbindungskomponenten verwenden, ist dies unerlässlich.

²Industriezweige mit hoher ZuverlässigkeitIn der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Medizin und im Militär, wo ein einziger versteckter Lötfehler einen katastrophalen Ausfall verursachen kann.

Folgen der Nichtanwendung von Inspektionsmaschinen

1- Katastrophaler Ertragsverlust:Ohne SPI wird ein einfaches Schablonenverstopfen oder eine Fehlausrichtung unbemerkt bleiben, was zu einer ganzen Reihe von Brettern mit schlechten Lötverbindungen führt.Das erste Anzeichen eines Problems wird ein Haufen toter Bretter sein, nachdem sie wieder aufgetaucht sind..

2. Exponentielle Nachbearbeitungskosten:Je später man einen Mangel findet, desto teurer ist die Reparatur.

²Nach SPI:Die Tafel reinigen und wieder drucken.

²Nach dem Rückfluss:Kosten = $$$. Es erfordert qualifizierte Techniker mit Warmluft-Wiederbearbeitungsstationen, um Komponenten, saubere Pads und Resolver zu entfernen. Dies ist zeitaufwendig und birgt die Gefahr, das PCB zu beschädigen.

3. Entkommenen Defekten und Feldfehlern:Das schlimmste Szenario: Fehlgebundene Platten, die nicht durch eine Inspektion erfasst werden, gelangen zum Kunden.

²Unglaublich teure Rückrufe.

²Brand-Reputationsschäden.

²Garantieansprüche und Verlust des Vertrauens der Kunden.

4Keine Prozesskontrolle:Sie arbeiten blind und haben keine Daten, um zu verstehen, warum Fehler auftreten, was es unmöglich macht, Ihren Prozess zu verbessern und zukünftige Fehler zu vermeiden.Sie sind in einem ständigen Kreislauf von "Feuerlöschproblemen".

Schlussfolgerung: Nicht nur notwendig, sondern auch integriert

Für jede seriöse SMT-Linie sind SPI und AOI nicht optional, sondern notwendige Kernkomponenten.

Moderne SMT-Linien haben nicht nur diese Maschinen, sie sind in ein geschlossenes System integriert:

1.SPIermittelt ein Pastenproblem.

2Es sendet Feedback an den Drucker, der sich automatisch korrigiert.

3.AOIeine wiederkehrende Fehlstellung der Komponente feststellt.

4. Es sendet Feedback an die Pick-and-Place-Maschine, um seine Platzierung anzupassen Koordinieren.

5.AXIbestätigt, dass die BGA-Lötprofile perfekt sind.