Die Wahl der richtigen Through-Hole-Technologie (THT)-Bestückungsmaschinenlinie ist entscheidend für Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit in der Leiterplattenproduktion. Im Gegensatz zu SMT, das hochautomatisiert ist, erfordert THT oft einen maßgeschneiderten Ansatz.

Schritt 1: Analysieren Sie Ihre Produktionsanforderungen (Die Grundlage)

Bevor Sie sich eine Maschine ansehen, müssen Sie zunächst Ihre eigenen Anforderungen verstehen.

1.  Produktionsvolumen & Mix:

² Hohes Volumen, geringer Mix: (z. B. Netzteile für ein einzelnes Produkt). Priorisieren Sie vollautomatische, Hochgeschwindigkeits-Axial-/Radial-Bestückungsmaschinen.

² Geringes Volumen, hoher Mix: (z. B. Prototypen, industrielle Steuerkarten). Priorisieren Sie halbautomatische Maschinen oder manuelle Arbeitsplätze mit schnellem Wechsel.

² Gemischte Technologie (SMT + THT): Am häufigsten. Ihre Linie muss sich nahtlos in bestehende SMT-Prozesse integrieren lassen.

2.  Komponententypen:

² Axiale Komponenten: (Widerstände, Dioden). Benötigen eine Axial-Bestückungsmaschine. Komponenten werden geformt, geschnitten und eingesetzt.

² Radiale Komponenten: (Kondensatoren, Transistoren). Benötigen eine Radial-Bestückungsmaschine. Oftmals mit höheren Geschwindigkeiten platziert.

² Dual-In-Line-Gehäuse (DIPs): (ICs, Sockel). Benötigen eine DIP-Bestückungsmaschine.

² Ungewöhnliche/schwere Komponenten: (Steckverbinder, Transformatoren, große Kondensatoren). Erfordern oft manuelle Bestückung oder einen speziellen Odd-Form-Auto-Inserter.

3.  Leiterplattenspezifikationen:

² Plattengröße: Minimale und maximale Abmessungen (z. B. 100x100 mm bis 450x400 mm).

² Plattendicke: Standard ist ~1,6 mm, aber dickere Platten erfordern mehr Einpresskraft.

² Layoutdichte: Eng beieinander liegende Komponenten erfordern möglicherweise hochpräzisere Maschinen.

Schritt 2: Verstehen Sie die Kernkomponenten einer THT-Linie

Eine vollständige THT-Linie ist eine Abfolge von Prozessen. Möglicherweise benötigen Sie nicht jede Stufe.

Schritt 3: Passen Sie Maschinentypen an Ihren Komponentenmix an

Dies ist der Kern Ihrer Entscheidung. Die richtige Linie ist eine Kombination von Technologien.

Schritt 4: Wichtige Spezifikationen zur Bewertung

Ø Bestückungsgeschwindigkeit (IPH): Reicht von 10.000 bis über 50.000 IPH für automatische Maschinen. Zahlen Sie nicht zu viel für Geschwindigkeit, die Sie nicht benötigen.

Ø Bestückungsgenauigkeit (± mm): Entscheidend für dichte Platinen und Feinraster-Steckverbinder.

Ø Zuführkapazität: Wie viele verschiedene Komponententypen kann die Maschine halten und ohne Umrüstung zugreifen?

Ø Umrüstzeit: Für die Produktion mit hohem Mix ist ein schneller Wechsel zwischen Platinendesigns unerlässlich.

Ø Wellenlötspezifikationen:

² Anzahl der Vorheizzonen: Mehr Zonen ermöglichen eine bessere thermische Profilierung, verhindern Platinenverzug und gewährleisten gute Lötstellen.

² Flussmittelauftrag: Sprühschaum oder Sprühfluxer sind am gebräuchlichsten.

² Wellentyp: Doppelwelle (laminar + turbulent) ist Standard, um Abschattungen zu überwinden und eine gute Lochfüllung zu gewährleisten.

² Stickstoffinertisierung: Erzeugt eine sauerstofffreie Umgebung für überlegene, glänzende Lötstellen mit weniger Dross (Abfall).

Schritt 5: Integrations- und Support-Überlegungen

Ø Fördererintegration: Die Bestückungsmaschinen und die Wellenlötanlage müssen durch ein kompatibles Fördersystem (Breite, Schienentyp) verbunden sein.

Ø Software: Moderne Maschinen bieten Software zur Programmierung von Platinenlayouts und zur Überwachung von Produktionsdaten.

Ø Lieferantenunterstützung: Dies ist entscheidend. Stellen Sie sicher, dass der Lieferant Folgendes anbietet:

² Installation & Schulung: Vor-Ort-Einrichtung und Bedienerschulung.

² Lokale Ersatzteile: Verfügbarkeit von gängigen Verschleißteilen (Düsen, Schneider).

² Technischer Support: Reaktionsschneller Support zur Fehlerbehebung.

Entscheidungsflussdiagramm

1.  Katalogkomponenten: Listen Sie alle THT-Komponenten nach Typ auf (Axial, Radial, DIP, Odd-Form).

2.  Volumen bestimmen: Berechnen Sie die erforderlichen Bestückungen pro Stunde für jeden Komponententyp.

3.  Einschränkungen identifizieren: Hat die Platine wärmeempfindliche SMT-Teile? (Wenn ja, ist wahrscheinlich Selektivlöten erforderlich).

4.  Prozess auswählen: Wählen Sie basierend auf den Schritten 1-3 die Kombination aus Auto-Bestückern und manuellen Stationen aus.

5.  Maschinen spezifizieren: Definieren Sie die erforderlichen Spezifikationen (Geschwindigkeit, Genauigkeit, Zuführanzahl) für jede Maschine.

6.  Wählen Sie einen Lieferanten: Wählen Sie einen Anbieter mit einem guten Ruf für Zuverlässigkeit und der von Ihnen benötigten Supportinfrastruktur.

Fazit:

Die "richtige" THT-Bestückungslinie ist diejenige, die Ihren spezifischen Komponentenmix bei Ihrem erforderlichen Volumen am effizientesten verarbeitet und sich nahtlos in Ihren bestehenden SMT-Prozess integriert. Für die meisten Hersteller bedeutet dies eine Hybridlinie: Automatisierung für Standardteile mit hohem Volumen und flexible manuelle Arbeitsplätze für alles andere, die alle in ein robustes Wellen- oder Selektivlötsystem eingespeist werden. Bestehen Sie immer darauf, die Maschine mit Ihren eigenen Leiterplatten laufen zu sehen, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.