Wenn die Düse der Pick-and-Place-Maschine Komponenten nicht aufnimmt, liegt es oft an einigen häufigen Problemen.Die gute Nachricht ist, daß die meisten dieser Probleme mit einem systematischen Ansatz schnell erkannt und gelöst werden können..

Eine Düse, die Komponenten nicht aufnimmt, ist eines der häufigsten und frustrierendsten Probleme für jede SMT- oder PCB-Fertigungslinie.Produktion verlangsamtDie gute Nachricht ist, dass die überwiegende Mehrheit der Probleme, die nicht mit der Abholung verbunden sind, systematisch diagnostiziert und gelöst werden können.

Hier sind die Hauptgründe, warum eine Düse einen Bauteil nicht abholen kann, wobei zuerst das häufigste Problem erwähnt wird:

Die Düse selbst ist oft der Schuldige.

• Verstopfung oder Kontamination:Schmutz, Lötmasse oder Klebstoffrückstände können die Düse verstopfen und den Luftstrom einschränken.
• Verschleiß:Körperliche Schäden durch regelmäßigen Gebrauch oder Kollisionen können zu Verformungen, Rissen oder gebogenen Spitzen führen, was zu Luftlecks und unzureichender Saugfähigkeit führt.
• Falscher Typ:Die Verwendung einer Düse mit einer Öffnung, die für das Bauteil zu klein oder zu groß ist, führt zu einer schlechten Aufnahme.

Ohne ausreichende Vakuumkraft kann die Düse den Bauteil nicht festhalten.

• Verstopfte Filter:Die Filter des Vakuumsystems (sowohl auf dem Kopf als auch in der Linie) können mit Staub gesättigt werden, wodurch die Saugkraft drastisch reduziert wird.
• Vakuumsystemlecks: Luftlecks in Schläuchen, Steckverbindern oder Dichtungen beeinträchtigen den notwendigen Vakuumdruck.
• Falsche Druckainstellungen:Der Luftdruck kann für die spezifischen Anforderungen an das Bauteil oder die Maschine zu niedrig eingestellt werden.

Eine weitere häufige Ursache für Probleme sind falsche Einstellungen in der Software der Maschine.

• Abholposition (X, Y, Theta):Wenn die Düse nicht perfekt über die Komponente zentriert ist, wird sie sie nicht richtig aufnehmen.
• Aufnahmehöhe (Z-Achse):Wenn die Düse zu hoch ist, berührt sie das Teil nicht, wenn sie zu niedrig ist, kann sie das Bauteil oder den Zuführer zerquetschen.
• Komponentendaten: Die gespeicherten Abmessungen des Teils (Größe und Dicke) entsprechen möglicherweise nicht dem tatsächlich verwendeten Bauteil.

Der Zuführer ist dafür verantwortlich, dass das Bauteil in der richtigen Position steht.

• Fehlstellung:Das Zentrum des Fütterers ist möglicherweise falsch ausgerichtet mit dem Abholpunkt der Maschine.
• Mechanische Störung:Beschädigte Zahnräder, Schmutz oder abgenutzte Mechanismen können dazu führen, daß das Band nicht richtig vorwärts geht.
• Bruchteile:Eine fehlende oder beschädigte Oberdeckungsklemme kann es ermöglichen, dass Komponenten wie unten gezeigt neigen oder ausspringen.

Das Kamerasystem der Maschine sorgt dafür, dass die Komponente richtig ausgewählt wird.

• Schmutzige Linsen:Staub oder Rückstände auf der Kameraobjektive oder dem Beleuchtungssystem können dazu führen, dass die Komponentenerkennung fehlschlägt.

Um diese Probleme zu beheben, verfolgen Sie einen strukturierten Ansatz "von einfach zu komplex":

1.Beginnen Sie mit einer Sichtprüfung (P0-P1):Beginnen Sie mit einer gründlichen visuellen Überprüfung der Düse, suchen Sie nach Beschädigungen, Schmutz oder Verschleiß und beobachten Sie, wie der Zuführer voranschreitet, um zu sehen, ob die Komponente korrekt dargestellt wird.

2.Reinigen Sie die Düse und überprüfen Sie die Filter (P0, P1):Nach der Inspektion ist folgende Wartung vorzunehmen:

       Einheit für die Verarbeitung vonDie Außenseite der Düse kann mit einem weichen, flüssigkeitsfreien Tuch mit Isopropylalkohol sanft abwischen, bei hartnäckigen Verstopfungen mit einem Ultraschallreiniger oder einem feinen Draht.

       Vakuumfilter:Überprüfen Sie den Hauptfilter der Vakuumpumpe und die kleineren Inlinefilter an jedem Platzierungskopf. Wenn sie sichtbar schmutzig oder dunkel sind, ersetzen Sie sie sofort.

3.Überprüfen Sie die grundlegende Einrichtung (P2):Bevor Sie die Maschineneinstellungen anfassen, stellen Sie sicher, dass die Grundlagen korrekt sind:

       Auswahl/Stellhöhe:Überprüfen Sie, ob die Z-Achsen-Aufnahmehöhe korrekt eingestellt ist. Eine gute Faustregel ist, dass die Düse die Komponente berührt und dann um etwa 0,05 mm gedrückt wird.

       Abholposition:Verwenden Sie die manuelle Steuerung der Maschine, um die X-, Y- und Theta-Aufnahme-Koordinaten zu testen und anzupassen, bis die Düse perfekt über einem Bauteil im Füttergerät zentriert ist.

4.Instandhaltung von mechanischen Systemen (P3):Wenn das Problem nicht gelöst ist, schauen Sie sich diese Komponenten an:

       Einheit für die Verarbeitung vonWenn eine Düse beschädigt, abgenutzt oder gerissen ist, ersetze sie durch eine neue des richtigen Typs.

       Fütterung:Überprüfen und reinigen Sie die Zuführstelle, prüfen Sie die Zahnräder auf Beschädigungen und ersetzen Sie abgenutzte Teile.

5.Fehlerbehebung Elektrik und Software (P4):Für anhaltende Probleme überprüfen Sie Folgendes:

       Elektrische:Verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob die Stromversorgung der Vakuumpumpe stabil ist und innerhalb des erforderlichen Spannungsbereichs der Maschine liegt.

       Komponentenparameter:Bestätigen Sie, dass die Abmessungen der Komponente (Größe, Dicke) korrekt in die Datenbank der Maschine eingegeben wurden.

6.Prüfung unter Vakuum und Luftdruck (P0, P1, P2, P3, P4):Dieser Test sollte in mehreren Phasen durchgeführt werden.

Schalten Sie das Vakuum ein.

Überprüfen Sie den Ausgangsdruck mit der Düse.

Ein gutes System sollte immer einen negativen Druck von über 400 mmHg erreichen (oder mindestens 0,08 MPa/600 mmHg für JUKI-Maschinen).Sie haben wahrscheinlich eine Verstopfung oder ein Luftleck.

Wenn Sie Zugang zu einem digitalen Vakuummessgerät haben, verwenden Sie es für eine genauere Messung an der Düse.

Hier ist eine Zusammenfassung der wichtigsten diagnostischen Punkte:

Eine regelmäßige Wartung ist der beste Weg, um Abholprobleme zu vermeiden:

• Tägliche/wöchentliche Überprüfung (P0, P1):Überprüfen und reinigen Sie die Düsen und die Kameraobjektive, führen Sie einen schnellen Vakuum-Test durch und prüfen Sie, ob es offensichtliche Probleme mit dem Feeder gibt.
• Monatliche Überprüfung (P1, P2, P3):Reinigen Sie die Vakuumfilter gründlich, überprüfen Sie die Züge, prüfen Sie, ob die Düsenspitzen keine mikroskopischen Risse aufweisen, und schmieren Sie die beweglichen Teile des Kopfes nach Maßgabe des Handbuchs.
• Vierteljährlicher/Jahreskontrollen (P3, P4):Ersetzen Sie alle Verbrauchsgüter wie Luftfilter, Schläuche und O-Ringe, führen Sie eine vollständige Maschinenkalibrierung für alle Düsen und Fütterungen durch und kalibrieren Sie das Sehsystem neu.

Vor jeder Wartung sollten Sie sich stets an das Benutzerhandbuch Ihrer spezifischen Pick-and-Place-Maschine wenden, um detaillierte Sicherheits- und Betriebsverfahren zu erfahren.

Für weitere Informationen oder um eine Vorführung anzufordern, besuchen Sie uns:Wir haben eine Reihe von Informationen über die Produkte erhalten.

E-Mail:Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat., Kontakt: +86 16620793861.