Einleitung

Nachdem die THT-Einsatzmaschine Komponenten auf eine Leiterplatte platziert hat, ist der nächste kritische Schritt, diese Komponenten zu löten, um zuverlässige elektrische und mechanische Verbindungen zu schaffen.Es gibt zwei dominante Technologien:: Wellenlöten und selektives Löten.

Jede Technologie hat ihre eigenen Vorteile, Grenzen und ideale Anwendungen. Die Wahl des falschen Lötpartners für Ihre THT-Einsatzlinie kann zu Qualitätsproblemen, Produktionsengpässen,erhöhte Nachbearbeitung, und höhere Betriebskosten.

Dieser Artikel enthält einen umfassenden Vergleich von Wellenlöten und Selektivlöten.Ihnen helfen, festzustellen, welche Technologie für Ihren THT-Einsatzprozess auf der Grundlage Ihres Produktmixes der richtige Partner ist, Produktionsvolumen, Komplexität der Platten und Qualitätsanforderungen.

Die beiden Technologien verstehen

1.Was ist Wellenlöten?

Das Wellenlöten ist ein Massenlötenverfahren, bei dem die gesamte Unterseite eines PCBs über eine fließende Welle geschmolzenen Lötstoffs verläuft.und dann über eine oder mehrere Lötwellen geleitet, die alle freiliegenden Metalloberflächen berühren.

Schlüsselmerkmale:

Prozess: Vollplattenlöten

Geschwindigkeit: hoher Durchsatz

Komplexität: Relativ einfacher Prozess

Typische Anwendung: Produktion mit hohem Volumen und geringer Mischung

Das Wellenlöten:

Flussanwendung: Fluss wird auf den Boden des PCB gesprüht oder geschäumt

Vorheizung: Das Brett wird erhitzt, um den Fluss zu aktivieren und den thermischen Schock zu reduzieren

Lötwelle: Die Platte geht über eine oder zwei geschmolzenen Lötwellen

Turbulente Welle: Die erste Welle durchdringt enge Räume und bricht die Oberflächenspannung

Laminare Welle: Zweite Welle entfernt überschüssiges Löt und verhindert Brücken

Kühlung: Die Platte wird abgekühlt, um die Schweißverbindungen zu verfestigen

2 Was ist selektives Löten?

Das selektive Lötverfahren ist ein Präzisionslötverfahren, bei dem nur spezifische durchlöchende Komponenten gelötet werden und andere Bereiche unberührt bleiben.Die Maschine verwendet eine kleine Lötdüse oder Mini-Welle, die genau an jedem Komponentenort positioniert ist.

Schlüsselmerkmale:

Prozess: gezieltes, komponentspezifisches Löten

Geschwindigkeit: geringere Durchsendung als Welle

Komplexität: Komplexere Einrichtung und Programmierung

Typische Anwendungen: Leichte, hochmixbare, komplexe Baugruppen

Das selektive Lötverfahren:

Flussanwendung: Fluss wird nur an bestimmten Komponentenstellen mit einem Flussstrahl oder Spray aufgetragen

Vorheizung: Das Brett wird vorgeheizt, oft mit oberen und unteren Heizungen

Selective Solder: Eine kleine Lötdüse oder eine Miniwelle wird unter jeder Komponente platziert

Lötung: Die Düse steigt, berührt das Brett und liefert Lötung an bestimmte Nadeln

Bewegung der Düse: Die Düse bewegt sich zum nächsten Bauteilort

Vergleiche von Kopf zu Kopf

Vergleichstabelle der wichtigsten Parameter

Schlussfolgerung

Sowohl das Wellenlöten als auch das Selektivlöten sind bewährte, zuverlässige Technologien für das Löten von durchbohrenden Bauteilen.

Wählen Sie Wellenlöten, wenn:

Sie haben eine hohe Volumenproduktion mit geringer Mischung (10.000+ Platten/Monat)

Ihre Boards haben wenig oder keine SMT-Komponenten auf der unteren Seite

Die Anlage von Anfangskapital ist eine primäre Einschränkung

Sie haben Platz für eine größere Maschine Fußabdruck

Einfache, bewährte Technologie wird der Flexibilität vorgezogen

Wählen Sie selektives Löten aus, wenn:

Sie haben eine geringe Produktionsmenge und eine hohe Mischproduktion.

Ihre Boards haben SMT-Komponenten auf beiden Seiten

Qualitätsanforderungen sind streng (Automotive, Medizin, Luftfahrt)

Sie wollen die Maskenarbeit und Materialien eliminieren.

Niedrigere Betriebskosten sind langfristig wichtig

Sie haben komplexe Boards mit verschiedenen Komponentenarten

Betrachten Sie beide, wenn:

Sie haben eine Mischung aus großen und komplexen Produkten

Sie haben das Kapital und Platz für mehrere Zeilen

Sie möchten Kosten und Qualität in Ihrem Produktportfolio optimieren

Letztendlich sollte die von Ihnen gewählte Löttechnologie Ihren THT-Einsatzprozess und die Gesamtmontagestrategie ergänzen.Eine gut abgestimmte Lötlösung maximiert die Rendite Ihrer THT-Insertionsinvestition und liefert eine konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Wir bieten komplette PCB-Montage-Lösungen, einschließlich THT-Einsatzmaschinen, Wellenlötsystemen und selektiver Lötgeräte, unterstützt durch fachkundige technische Unterstützung und umfassende Schulungen.

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