Integration der Doppellinie-SMT-Montage in einen Rückflussöfen für die doppelseitige PCB-MontageVollleitungslösung
Eine doppellinie-smt-installation, die einen reflow-ofen teilt, ist für die doppelseitige pcb-montage machbar, erfordert jedoch eine präzise technik, um thermische, mechanische und synchronisierungsprobleme zu bewältigen.Durch Optimierung der Lötpaste-Auswahl, Ofen-Einstellungen und Drehgenauigkeit, können die Hersteller eine kostengünstige, platzsparende Produktion bei gleichzeitiger Qualitätserhaltung erreichen.Dieser Ansatz ist ideal für kleine bis mittlere Chargen geeignet, erfordert jedoch möglicherweise zusätzliche Puffer oder parallele Öfen für die Vergrößerung von großen Mengen.
Schlüsselprozessfluss
1. Oberseite (Linie 1):
- Druck mit Schweißpaste: Auf der Oberseite wird die Paste aufgetragen.
- Komponentenplatzierung: Befüllen von Komponenten auf der Oberseite (SMDs, Steckverbinder usw.).
- Pre-Reflow-Inspektion AOI: Überprüfung der Platzierungsgenauigkeit.
- Reflow-Ofen: Durch den Ofen gehen, um die obere Seite zu löten.
- 3D AOI-Maschine:WirkungdAusnahmecFähigkeitenvon elektronischen Komponenten.
- Entladermaschine:Automatische Lösung für die Zufuhr von PCBs in das Entladefach.
2- Umdrehungsmechanismus:
- Automatisierter Plattenflipper: Drehen Sie das PCB um 180°, um sich auf die Bearbeitung auf der Unterseite vorzubereiten.
3. Unterseite (Linie 2):
- Druck mit Schweißpaste: Passt auf die Unterseite auf.
- Komponentenplatzierung: Befüllen von unteren Komponenten.
- Pre-Reflow-Inspektion AOI: Sicherstellung der Ausrichtung und Qualität der Paste.
- Double Shuttle Transfer Conveyor: synchronisiert für den Transport von PCBs zwischen Arbeitsflüssen mit zwei Schienen.
- Nachlauföfen (zweiter Durchgang): Nachlauf der unteren Seite (mit demselben Ofen).
- 3D AOI-Maschine:WirkungdAusnahmecFähigkeitenvon elektronischen Komponenten.
- Entladermaschine:Automatische Lösung für die Zufuhr von PCBs in das Entladefach.
Kritische Konstruktionsüberlegungen
1. Konfiguration des Reflow-Ofen:
- Doppelpassfähigkeit: Der Ofen muss zwei Durchgänge (oben und unten) mit unterschiedlichen Wärmeprofilen unterstützen.
- Rücktransport: ein Rückschlusssystem, um umgekehrte Bretter in den Ofen zu leiten.
- Wärmeverwaltung:
- Verwenden Sie für die zweite Seite eine Niedertemperatur-Lötmasse, um zu vermeiden, dass die Oberseitenverbindungen wieder geschmolzen werden.
- Heizzonen anpassen, um thermische Belastungen auf vorgelöste Komponenten zu minimieren.
2- Umdrehungsmechanismus:
- Präzisionsausrichtung: Verwenden Sie Fiduzialmarker oder Sichtsysteme, um eine genaue Umdrehung sicherzustellen.
- sanfte Handhabung: Vermeiden Sie es, die oberen Komponenten während der Drehung zu entfernen.
3Synchronisierung der Zeilen:
- Pufferzonen: vorübergehende Lagerung zur Ausgleichsleistung zwischen Linie 1 und Linie 2.
- PLC-Steuerung: Koordinierung zwischen Druckern, Pick-and-Place-Maschinen und dem Ofen.
4. Komponentenwahl:
- Vermeiden Sie schwere Komponenten auf der Unterseite (z. B. große Kondensatoren), um Abfall während des Rückflusses zu verhindern.
Vorteile
- Kosteneinsparungen: Die Notwendigkeit eines zweiten Rücklauföfen wird beseitigt.
- Raumeffizienz: Kompaktes Fußabdruck für Einrichtungen mit begrenzter Fläche.
- Flexibilität: Geeignet für die Produktion von geringen bis mittleren Mengen mit hoher Mischung.
Beispiel für den Arbeitsfluss
1Oberste Zeile:
- Drucker → Pick-and-Place → SPI → Reflow-Ofen (Profil 1: 220°240°C).
2Umdrehungsstation:
- Der sichtgesteuerte Roboterarm dreht das Brett um.
3Schlussfolgerung:
- Drucker → Pick-and-Place → SPI → Reflow-Ofen (Profil 2: 180~200°C).
Anwendungen
Diese voll automatisierte- Ich weiß.Integration der Doppellinien-SMT-Montage in einen Rückflussöfen für die doppelseitige PCB-MontageAnzugDie Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergreifen muß, um die
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