Ein Schritt-für-Schritt-Ansatz zur Aufrechterhaltung Ihrer konformen Beschichtungsausrüstung für eine gleichbleibende Qualität, eine verlängerte Lebensdauer der Komponenten und die Verhinderung von Kreuzkontamination.

Bei PCB-Schutz ist die konforme Beschichtung die letzte und entscheidende Verteidigungslinie gegen Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und thermischen Stress.die Maschinen, die diese Beschichtungen auftragen, benötigen eine eigene Form des Schutzes: regelmäßige und gründliche Reinigung.

Um die Konsistenz zu erhalten, ist die oft übersehenen Aktivität der regelmäßigen Reinigung und Spülung der selektiven Beschichtungsausrüstung unerlässlich.Konzentration auf die kritischen Bereiche: Ventile, Reinigungsmittel und Schritt-für-Schritt-Verfahren.

Teil 1: Warum reinigen und spülen?

Bevor wir uns mit dem "Wie" beschäftigen, ist es wichtig, das "Warum" zu verstehen.

Kritische Anmerkung zu Silizium:Wenn eine Silikonbeschichtung chemisch verwendet wird, verwenden Sie nie die gleichen Flüssigkeitsleitungen, Ventile oder Drucktopf, wenn Sie zu anderen Chemikalien wie Acryl, Urethanen oder synthetischen Gummi umwandeln.Silikonkontamination ist äußerst schwer zu entfernen und verursacht bei nachfolgenden Beschichtungen schwere Haftungsfehler (Fisheyes und Dewwetten)..

Teil 2: Wann reinigen?

Es ist ebenso wichtig, zu wissen, wann und wie man reinigen muss.

Teil 3: Reinigungsmaterialien

Für eine wirksame Wartung ohne Beschädigung der Ausrüstung ist die Verwendung des richtigen Reinigungsmaterials von entscheidender Bedeutung.

1. Verwenden Sie vom Hersteller empfohlene Verdünner, nicht Stripper

Wichtig: Verwenden Sie immer Verdünner, die Ihnen der Hersteller der Beschichtung zur Verfügung stellt, und nicht Abstrichmittel.Stripper sind für die Entfernung von gehärteten Beschichtungen von PCBs konzipiert und sind für Reinigungsgeräte zu aggressiv..

Zu den kompatiblen Lösungsmitteln gehören typischerweise:

MEK (Methylethylketon)

Xylen

Handelsübliche Verdünner, die Ihrer spezifischen Beschichtungschemie entsprechen

2. Handelsreinigungsmittel

Für die Konformitätsbeschichtung sind verschiedene spezielle Reinigungsmittel erhältlich:

 3Der Fluoreszenztest

Viele konforme Beschichtungen enthalten Fluoreszenzmittel, die bei der Inspektion unter UV-Licht helfen.

Schalten Sie das Schwarzlicht der Maschine ein (UV-Licht)

Mit Lösungsmittel spülen, bis das gespült Material aufhört, blau zu fluoreszieren

Wenn die Beschichtung keine fluoreszierenden Stoffe enthält, spülen Sie, bis die Beschichtung scheinbar entfernt ist

Teil 4: Reinigungsventile Das Herz der Maschine

Ventile sind die wichtigsten Komponenten, die bei der Reinigung sorgfältig beachtet werden müssen.

Ventilspezifische Vorsichtsmaßnahmen

Pflege des Nadelventils: Bei der Reinigung darf das Nadelventil nicht mit anderen Geräten gereinigt oder vermischt werden, um zu verhindern, dass die Nadelspitze beschädigt wird.

Entfernen der Luftkappe: Entfernen Sie vor dem Spülen die Luftkappe (falls zutreffend) des Ventils und schließen Sie das Mikrometer (falls zutreffend) wieder ab, um eine größere Entfernung der Nadel zu ermöglichen.

Reinigungsfrequenz für Ventile

24-Stunden-Regel: Wenn die Sprühpistole länger als 24 Stunden nicht benutzt wird, muss sie gereinigt werden.

Tägliche Reinigung: Nach täglicher Verwendung der Beschichtung waschen Sie das Lackierungsinlettenrohr immer mit einem Verwässerungsmittel.

Einweichen und Schrubben: Einweichen und Schrubben verbessert die Reaktionsfähigkeit und die Reinigungseffizienz.

Teil 5: Schrittweise Reinigung und Spülen

Hier ist der vollständige Ablauf für die Reinigung und Spülung Ihrer konformen Beschichtungsausrüstung.

Schritt 1: Vorbereitung

Überschüssige Beschichtung aus dem Behälter oder Drucktopf entfernen

Entfernen Sie die Luftkappe (falls zutreffend) und legen Sie das Mikrometer zurück, damit die Nadel mehr bewegen kann.

Schritt 2: Erster Flush

Spülen Sie die Beschichtung aus dem Beschichtungsreservoir, Flüssigkeitsleitungen und Ventil, bis keine Beschichtung kommt

Verwenden Sie ein kompatibles Lösungsmittel/Dünnermittel (MEK, Xylen oder von Ihrem Beschichtungshersteller empfohlene kommerzielle Dünnermittel)

Schritt 3: Lösungsmittelspülung mit Fluoreszenzprüfung

Hinzufügen eines kompatiblen Lösungsmittels/Dünners zum Flüssigkeitsbehälter

Schalten Sie das Schwarzlicht des Geräts an.

Spülen, bis das Lösungsmittel/Dünnerstoff nicht mehr blau fluoresziert (wenn die Beschichtung fluoreszierende Stoffe enthält)

Andernfalls spülen Sie, bis die Beschichtung entfernt ist.

Schritt 4: Letzter Abwasser und Vorbereitung auf den Neustart

Hinzufügen einer kleinen Menge zusätzlichen Verdünner

Spülen Sie nur, bis die Flüssigkeit zu einem Spray wird (der Übergang vom Strom zum Spray zeigt an, dass die Spülflüssigkeit ausgeht)

Sofort aufhören. Dies lässt eine sehr geringe Menge an Lösungsmittel/Dünner in den Flüssigkeitsleitungen/Ventilen zurück, was richtig ist.

Schritt 5: Verfahren neu starten

Das verbleibende Lösungsmittel aus dem Flüssigkeitsbehälter, den Flüssigkeitsleitungen und den Ventilen spülen

Die Maschine und das Ventil sind nun bereit, mit frischer Beschichtung gefüllt zu werden

Teil 6: Vorreinigung von PCBs

Während die Reinigung der Maschine unerlässlich ist, darf man nicht übersehen, wie wichtig es ist, die PCBs selbst vor der Beschichtung zu reinigen.Verunreinigungen auf Platten können Beschichtungsfehler verursachen, unabhängig davon, wie sauber Ihre Maschine ist..

Häufige Schadstoffe, die entfernt werden müssen

Der "nicht saubere" Fluxmythos

"Nicht saubere" Flüsse bleiben häufig auch bei der Beschichtung auf den Brettern zurück.die gutartige glasartige Schicht, die ionische Rückstände in unreinen Flüssen einkapselt, kann durch die aggressiven Lösungsmittel in konformen Beschichtungen (wie Aceton oder Xylen) gestört werdenDies kann ionische Verunreinigungen unter der Beschichtung freisetzen oder innerhalb des Harzes verteilen, was sich auf die Integrität der gehärteten Beschichtung auswirkt.

Empfehlung: Vor der Beschichtung wird eine Reinigung empfohlen, auch wenn kein sauberer Fluss verwendet wird.

Reinigungsmethoden für PCB