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Markenbezeichnung: | HXT |
Modellnummer: | S1425M |
MOQ: | 1 |
Preis: | 5000USD |
Verpackungsdetails: | Vakuumverpackung und Holzkistenverpackung |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Vollautomatische DIP-Lötmaschine Inline250 bleifreiTouchscreen-Steuerung Economy Miniwellen-Lötmaschine HXT-S1425M für DIP-Leiterplatten-Montageliniemit CE-Zertifikat
Kurze Einführung in die Wellenlötanlage mit Touchscreen
Die Touchscreen-gesteuerte Wellenlötanlage ist ein automatisiertes Gerät zum Löten von Durchgangsbohrungsbauteilen von Leiterplatten (PCB) unter Verwendung einer "Welle" aus geschmolzenem Lot. Das intelligente Touchscreen-Steuerungssystem verbessert die Bedienungsfreundlichkeit und Prozessgenauigkeit erheblich und eignet sich für Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, industrielle Steuerungen und andere Bereiche.
Hauptmerkmale
1. Intelligente Touchscreen-Steuerung
Vollfarbige High-Definition-Touchscreen-Oberfläche, Unterstützung, Ein-Knopf-Bedienung, Echtzeitüberwachung von Temperatur, Geschwindigkeit, Wellenhöhe und anderen Parametern. Mehrere Schweißformeln können gespeichert werden, verschiedene Produktprozesse können schnell umgeschaltet und die Debugging-Zeit kann reduziert werden.
2. Hochpräzises Temperaturkontrollsystem
Unabhängige Temperaturregelung (Vorheizbereich, Schweißbereich, Kühlbereich), Temperaturdifferenz-Regelgenauigkeit von ± 1 °C, Vermeidung von thermischen Schockschäden an Komponenten.
3. Adaptive Crest-Technik
Doppelwellen-Crest-Design (Spoilerwelle + Konvektionswelle), geeignet für verschiedene Komponententypen (z. B. Durchgangsbohrung, SMD-Mischplatine).
Wellenhöhe, -breite, -flussrate einstellbar, geeignet für hochdichte Leiterplatten oder Lötanforderungen mit großen Pads.
4. Energieeffizientes Design
Die Verwendung der Frequenzumwandlungsantriebstechnologie reduziert den Energieverbrauch um mehr als 30%.
Intelligenter Schlafmodus, keine Produktionsaufgaben, wenn die automatische Kühlung Energie spart.
Wie es funktioniert
1. Die Aufwärmphase
Die Leiterplatte durchläuft den Vorheizbereich (80-150 °C), wodurch Feuchtigkeit vom Substrat entfernt und der Flussmittel aktiviert wird, um Luftblasen während des Lötens zu vermeiden.
2. Schweißstadium
Geschmolzenes Lot (normalerweise Zinn-Blei- oder bleifreie Legierung bei 250-260 °C-RRB-) bildet einen stabilen Crest durch die Düse, die Unterseite der Leiterplatte (PCB) steht in Kontakt mit dem Crest, und das Lot füllt die Durchkontaktierungen und benetzt die Pins.
3. Kühlphase
Zwangsluftkühlung oder natürliche Kühlung verfestigen die Lötstellen und schließen den Schweißprozess ab.
4. Touchscreen-Steuerungskern
Durch die Echtzeit-Datenerfassung des Sensors, Touchscreen-dynamische Anpassung der Parameter (wie Förderbandgeschwindigkeit, Wellenform), um die Konsistenz des Prozesses zu gewährleisten.
2. Über Bord Breite | Max200mm | Max250mm | Max250mm |
3. Zinn Ofen Kapazität | 135KG | 200KG | 200KG |
4. Vorheizen Länge | 400mm | 600mm | 800mm (zwei Abschnitte) |
5. Spitze Höhe | 12mm | 12mm | 12mm |
6. Fuß Länge von Platine Komponenten |
10mm | 10mm | 10mm |
7. Leiterplatte Platine Transport Höhe |
750±20mm | 750±20mm | 750±20mm |
8. Start Leistung | 6KW | 9KW | 11KW |
9. Betrieb Leistung | 2KW | 3.5KW | |
10. Zinn Ofen Leistung | 6KW | 6KW | |
11. Vorheizen Leistung | 2KW | 5KW | |
12. Motor Leistung | 6KW | 0.25KW | 0.18KW |
13. Kontrolle Methode | Touch Bildschirm | Touch Bildschirm | Touch Bildschirm |
14. Rack Größe | 1300*1050*1350mm | 1400*1200*1500mm | 1800*1200*1500mm |
15. Abmessungen | 2100*1050*1450mm | 2200*1200*1600mm | 2600*1200*1600mm |
Leiterplatte Platine Transport Geschwindigkeit |
0-1,2 m/min | 0-1,2 m/min | 0-1,8 m/min |
Vorheizen Zone Temperatur |
Raum Temperatur -180°C |
Raum Temperatur -180℃ |
Raum Temperatur -180℃ |
Heizung Methode | Heiß Luft | Heiß Luft | Heiß Luft |
Anzahl von Kühlung Zonen | 1 | 1 | |
Kühlung Methode | Axial Lüfter Kühlung | Axial Lüfter Kühlung | Axial Lüfter Kühlung |
Zinn Ofen Temperatur | Raum Temperatur—300℃ | Raum Temperatur—300℃ | Raum Temperatur—300℃ |
Transport Richtung | links→rechts | links → rechts | links → rechts |
Temperatur Kontrolle Methode | PID+SSR | PID+SSR | PID+SSR |
Maschine Kontrolle Modus |
Mitsubishi PKC+ Touch Bildschirm |
Mitsubishi SPS+ Touch Bildschirm |
Mitsubishi SPS+ Touch Bildschirm |
Flussmittel Kapazität | Max5.2L | Max5.2L | Max5.2L |
Spray Methode | Versorgung 3-Phasen | Versorgung 3-Phasen | Versorgung 3-Phasen |
5-Draht System |
380V 50HZ Gas geändert werden zu 220V) 3-Phasen 5-Draht System |
380V 50HZ Gas Quelle 4-7KG/CM2 | 380V 50HZ Gas Quelle 4-7KG/CM2 |
12.5L/Min 4-7KG/CM2 | 400KG 600KG | 400KG 600KG | 400KG 600KG |
800KG | Anwendung | Automobilelektronik: ECU-Controller, Sensoren und andere Hochtemperaturanforderungen mit hoher Schweißbarkeit. | LED-Beleuchtung: Aluminiumsubstrat, Hochleistungs-LED-Modul-Durchgangslochschweißen. |
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Markenbezeichnung: | HXT |
Modellnummer: | S1425M |
MOQ: | 1 |
Preis: | 5000USD |
Verpackungsdetails: | Vakuumverpackung und Holzkistenverpackung |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Vollautomatische DIP-Lötmaschine Inline250 bleifreiTouchscreen-Steuerung Economy Miniwellen-Lötmaschine HXT-S1425M für DIP-Leiterplatten-Montageliniemit CE-Zertifikat
Kurze Einführung in die Wellenlötanlage mit Touchscreen
Die Touchscreen-gesteuerte Wellenlötanlage ist ein automatisiertes Gerät zum Löten von Durchgangsbohrungsbauteilen von Leiterplatten (PCB) unter Verwendung einer "Welle" aus geschmolzenem Lot. Das intelligente Touchscreen-Steuerungssystem verbessert die Bedienungsfreundlichkeit und Prozessgenauigkeit erheblich und eignet sich für Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, industrielle Steuerungen und andere Bereiche.
Hauptmerkmale
1. Intelligente Touchscreen-Steuerung
Vollfarbige High-Definition-Touchscreen-Oberfläche, Unterstützung, Ein-Knopf-Bedienung, Echtzeitüberwachung von Temperatur, Geschwindigkeit, Wellenhöhe und anderen Parametern. Mehrere Schweißformeln können gespeichert werden, verschiedene Produktprozesse können schnell umgeschaltet und die Debugging-Zeit kann reduziert werden.
2. Hochpräzises Temperaturkontrollsystem
Unabhängige Temperaturregelung (Vorheizbereich, Schweißbereich, Kühlbereich), Temperaturdifferenz-Regelgenauigkeit von ± 1 °C, Vermeidung von thermischen Schockschäden an Komponenten.
3. Adaptive Crest-Technik
Doppelwellen-Crest-Design (Spoilerwelle + Konvektionswelle), geeignet für verschiedene Komponententypen (z. B. Durchgangsbohrung, SMD-Mischplatine).
Wellenhöhe, -breite, -flussrate einstellbar, geeignet für hochdichte Leiterplatten oder Lötanforderungen mit großen Pads.
4. Energieeffizientes Design
Die Verwendung der Frequenzumwandlungsantriebstechnologie reduziert den Energieverbrauch um mehr als 30%.
Intelligenter Schlafmodus, keine Produktionsaufgaben, wenn die automatische Kühlung Energie spart.
Wie es funktioniert
1. Die Aufwärmphase
Die Leiterplatte durchläuft den Vorheizbereich (80-150 °C), wodurch Feuchtigkeit vom Substrat entfernt und der Flussmittel aktiviert wird, um Luftblasen während des Lötens zu vermeiden.
2. Schweißstadium
Geschmolzenes Lot (normalerweise Zinn-Blei- oder bleifreie Legierung bei 250-260 °C-RRB-) bildet einen stabilen Crest durch die Düse, die Unterseite der Leiterplatte (PCB) steht in Kontakt mit dem Crest, und das Lot füllt die Durchkontaktierungen und benetzt die Pins.
3. Kühlphase
Zwangsluftkühlung oder natürliche Kühlung verfestigen die Lötstellen und schließen den Schweißprozess ab.
4. Touchscreen-Steuerungskern
Durch die Echtzeit-Datenerfassung des Sensors, Touchscreen-dynamische Anpassung der Parameter (wie Förderbandgeschwindigkeit, Wellenform), um die Konsistenz des Prozesses zu gewährleisten.
2. Über Bord Breite | Max200mm | Max250mm | Max250mm |
3. Zinn Ofen Kapazität | 135KG | 200KG | 200KG |
4. Vorheizen Länge | 400mm | 600mm | 800mm (zwei Abschnitte) |
5. Spitze Höhe | 12mm | 12mm | 12mm |
6. Fuß Länge von Platine Komponenten |
10mm | 10mm | 10mm |
7. Leiterplatte Platine Transport Höhe |
750±20mm | 750±20mm | 750±20mm |
8. Start Leistung | 6KW | 9KW | 11KW |
9. Betrieb Leistung | 2KW | 3.5KW | |
10. Zinn Ofen Leistung | 6KW | 6KW | |
11. Vorheizen Leistung | 2KW | 5KW | |
12. Motor Leistung | 6KW | 0.25KW | 0.18KW |
13. Kontrolle Methode | Touch Bildschirm | Touch Bildschirm | Touch Bildschirm |
14. Rack Größe | 1300*1050*1350mm | 1400*1200*1500mm | 1800*1200*1500mm |
15. Abmessungen | 2100*1050*1450mm | 2200*1200*1600mm | 2600*1200*1600mm |
Leiterplatte Platine Transport Geschwindigkeit |
0-1,2 m/min | 0-1,2 m/min | 0-1,8 m/min |
Vorheizen Zone Temperatur |
Raum Temperatur -180°C |
Raum Temperatur -180℃ |
Raum Temperatur -180℃ |
Heizung Methode | Heiß Luft | Heiß Luft | Heiß Luft |
Anzahl von Kühlung Zonen | 1 | 1 | |
Kühlung Methode | Axial Lüfter Kühlung | Axial Lüfter Kühlung | Axial Lüfter Kühlung |
Zinn Ofen Temperatur | Raum Temperatur—300℃ | Raum Temperatur—300℃ | Raum Temperatur—300℃ |
Transport Richtung | links→rechts | links → rechts | links → rechts |
Temperatur Kontrolle Methode | PID+SSR | PID+SSR | PID+SSR |
Maschine Kontrolle Modus |
Mitsubishi PKC+ Touch Bildschirm |
Mitsubishi SPS+ Touch Bildschirm |
Mitsubishi SPS+ Touch Bildschirm |
Flussmittel Kapazität | Max5.2L | Max5.2L | Max5.2L |
Spray Methode | Versorgung 3-Phasen | Versorgung 3-Phasen | Versorgung 3-Phasen |
5-Draht System |
380V 50HZ Gas geändert werden zu 220V) 3-Phasen 5-Draht System |
380V 50HZ Gas Quelle 4-7KG/CM2 | 380V 50HZ Gas Quelle 4-7KG/CM2 |
12.5L/Min 4-7KG/CM2 | 400KG 600KG | 400KG 600KG | 400KG 600KG |
800KG | Anwendung | Automobilelektronik: ECU-Controller, Sensoren und andere Hochtemperaturanforderungen mit hoher Schweißbarkeit. | LED-Beleuchtung: Aluminiumsubstrat, Hochleistungs-LED-Modul-Durchgangslochschweißen. |