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Markenbezeichnung: | HXT |
Modellnummer: | HxT-LEDU1200 |
MOQ: | 1 |
Preis: | 8500 |
Verpackungsdetails: | Vakuumverpackung und Holzkistenverpackung |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Merkmale 1.
Die Installation und Inbetriebnahme ist einfach, der Arbeitsdruck beträgt mehr als 0,5 MPa, 220 V AC kann arbeiten. 2. Die beiden Hauptrahmen stellen sicher, dass mehrere Leiterplatten und Füße unterschieden werden, genug Platz zum Platzieren (ein Hauptrahmen enthält zwei Arbeitstische, jeder Arbeitstisch kann zwei Leiterplatten identifizieren und platzieren, theoretisch können 8 Leiterplatten aufgeteilt werden). 3. Eine Montagelinie: Das Gerät wird mit einer Rollenmontagelinie geliefert und kann direkt mit dem Reflow-Löten verbunden werden, wodurch die Kosten für die Kunden gesenkt werden. 4. Kameraerkennungs- und -identifizierungssystem: Durch die Verwendung einer hochpräzisen Kamera und eines Objektivs wird der Leiterplattentyp automatisch unterschieden und die Leiterplattenposition erfasst, wodurch die Bedienschritte reduziert und Intelligenz erreicht wird. 5. Stabile Qualität, einfache Struktur, geringe Wartungskosten
Die Hauptkomponente
Die Maschine besteht aus sechs Teilen: Rohrleitungstransportsystem, Leiterplatten-Greifsystem, Leiterplatten-Arbeitsplattform, CCD-Vision-System, pneumatisches System und Betriebssteuerungssystem.
1. Ein Montagelinien-Transportsystem:
Zusammensetzung: einschließlich Transportkette, Zahnrad und Riemen, Schrittmotor, Dachvorrichtung usw. Funktion: Es kann direkt mit dem Reflow-Löten des Kunden verbunden oder mit der Montagelinie des Kunden verbunden werden, durch einen Hochleistungs-Schrittmotor, um die Montagelinie mehr als das 4-fache des Reflow-Lötens des Kunden zu beschleunigen, auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Leiterplatten vollständig geöffnet werden, und es gibt genügend Zeit, um das Material für das hintere Greifsystem zu greifen. Die Vorderseite der Montagelinie verwendet einen Riemenantrieb, um sicherzustellen, dass der Leiterplattentransfer nicht leicht kippt. Das hintere Ende wird durch Rollen angetrieben, so dass die Platine bequem durch den Dachmechanismus darunter angehoben werden kann, wodurch die Universalität der Greifplatine gewährleistet wird.
2. Leiterplatten-Greifsystem Zusammensetzung:
Bewegliche Führungsschiene, Greiferstruktur, Schrittmotor, Synchronriemen usw. Funktion: Die beiden Greifmechanismen sind jeweils vor und hinter der Laufstrecke verteilt. Zwei Greifmechanismen arbeiten unabhängig voneinander, jeder Greifmechanismus ist mit zwei Arbeitsplattformen ausgestattet, jede Maschine kann vier Arten von Leiterplatten aufnehmen.
3. Leiterplatten-Arbeitsplattform
Besteht aus 4 Arbeitsplattformen, kann speichern4 Sorten von Leiterplatten, jede Sorte von Leiterplatten und kann 2 Positionen speichern, insgesamt können 8 Positionen gespeichert werden. 4 Plattformen können automatisch auf und ab gehen, bis jede Plattform mit Leiterplatten gefüllt ist, wodurch die Häufigkeit der Kunden, die die Platine entnehmen, minimiert werden kann.
4. CCD-Vision-System Zusammensetzung:
Hochauflösende Kamera, Objektiv, Lichtquelle usw. Funktion: Die Kamera unterscheidet Leiterplattentypen, indem sie die Form der Leiterplatte misst, dann die Position der Leiterplatte in der Montagelinie berechnet und an das Leiterplatten-Greifsystem sendet.
5. Pneumatisches System Zusammensetzung:
Luftfilter zweiteilig, Zylinder, Magnetventil usw. Funktion: Steuerung des Dachhebens, Materialgreifens.
6. Betriebssteuerungssystem
Es besteht aus Industriecomputer, SPS, Treiber, Motor, Zähler, Lichtschranke und Signalüberwachungssystem. Die Verwendung des intelligenten fortschrittlichen Software-Steuerungssystems von Windows 10 erleichtert die Verwendung für die Benutzer erheblich.
Name |
Technische Parameter |
PCB Mindestgröße |
50 × 50 mm |
PCB Max Größe |
600 × 400 mm (Kann auf 1500 × 400 angepasst werden) |
Unterstützungssystem |
Der Motor treibt und der Synchronriemen treibt die Pranken auf beiden Seiten an, um parallel zur Mitte zu klemmen |
Fördergeschwindigkeit |
MAX 200mm/s programmierbar |
Förderhöhe |
860~940mm |
Förderrichtung |
Links-rechts oder rechts-links, |
Zykluszeit |
<8s |
Stromeingang |
aC 220V ± 10% , 50/60HZ, 2 kw einphasig |
Maschinenabmessungen |
2100(L) × kundenspezifisch (B) × 1680(h) mm |
Gewicht |
Ungefähr 800 kg |
Weit verbreitet in der Elektronikfertigung, Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikationsausrüstung, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, LED-Beleuchtung, Computer und Peripheriegeräte, Smart Home, Smart Logistics, Miniatur- und Hochleistungs-Elektronikgeräte.
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Markenbezeichnung: | HXT |
Modellnummer: | HxT-LEDU1200 |
MOQ: | 1 |
Preis: | 8500 |
Verpackungsdetails: | Vakuumverpackung und Holzkistenverpackung |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Merkmale 1.
Die Installation und Inbetriebnahme ist einfach, der Arbeitsdruck beträgt mehr als 0,5 MPa, 220 V AC kann arbeiten. 2. Die beiden Hauptrahmen stellen sicher, dass mehrere Leiterplatten und Füße unterschieden werden, genug Platz zum Platzieren (ein Hauptrahmen enthält zwei Arbeitstische, jeder Arbeitstisch kann zwei Leiterplatten identifizieren und platzieren, theoretisch können 8 Leiterplatten aufgeteilt werden). 3. Eine Montagelinie: Das Gerät wird mit einer Rollenmontagelinie geliefert und kann direkt mit dem Reflow-Löten verbunden werden, wodurch die Kosten für die Kunden gesenkt werden. 4. Kameraerkennungs- und -identifizierungssystem: Durch die Verwendung einer hochpräzisen Kamera und eines Objektivs wird der Leiterplattentyp automatisch unterschieden und die Leiterplattenposition erfasst, wodurch die Bedienschritte reduziert und Intelligenz erreicht wird. 5. Stabile Qualität, einfache Struktur, geringe Wartungskosten
Die Hauptkomponente
Die Maschine besteht aus sechs Teilen: Rohrleitungstransportsystem, Leiterplatten-Greifsystem, Leiterplatten-Arbeitsplattform, CCD-Vision-System, pneumatisches System und Betriebssteuerungssystem.
1. Ein Montagelinien-Transportsystem:
Zusammensetzung: einschließlich Transportkette, Zahnrad und Riemen, Schrittmotor, Dachvorrichtung usw. Funktion: Es kann direkt mit dem Reflow-Löten des Kunden verbunden oder mit der Montagelinie des Kunden verbunden werden, durch einen Hochleistungs-Schrittmotor, um die Montagelinie mehr als das 4-fache des Reflow-Lötens des Kunden zu beschleunigen, auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Leiterplatten vollständig geöffnet werden, und es gibt genügend Zeit, um das Material für das hintere Greifsystem zu greifen. Die Vorderseite der Montagelinie verwendet einen Riemenantrieb, um sicherzustellen, dass der Leiterplattentransfer nicht leicht kippt. Das hintere Ende wird durch Rollen angetrieben, so dass die Platine bequem durch den Dachmechanismus darunter angehoben werden kann, wodurch die Universalität der Greifplatine gewährleistet wird.
2. Leiterplatten-Greifsystem Zusammensetzung:
Bewegliche Führungsschiene, Greiferstruktur, Schrittmotor, Synchronriemen usw. Funktion: Die beiden Greifmechanismen sind jeweils vor und hinter der Laufstrecke verteilt. Zwei Greifmechanismen arbeiten unabhängig voneinander, jeder Greifmechanismus ist mit zwei Arbeitsplattformen ausgestattet, jede Maschine kann vier Arten von Leiterplatten aufnehmen.
3. Leiterplatten-Arbeitsplattform
Besteht aus 4 Arbeitsplattformen, kann speichern4 Sorten von Leiterplatten, jede Sorte von Leiterplatten und kann 2 Positionen speichern, insgesamt können 8 Positionen gespeichert werden. 4 Plattformen können automatisch auf und ab gehen, bis jede Plattform mit Leiterplatten gefüllt ist, wodurch die Häufigkeit der Kunden, die die Platine entnehmen, minimiert werden kann.
4. CCD-Vision-System Zusammensetzung:
Hochauflösende Kamera, Objektiv, Lichtquelle usw. Funktion: Die Kamera unterscheidet Leiterplattentypen, indem sie die Form der Leiterplatte misst, dann die Position der Leiterplatte in der Montagelinie berechnet und an das Leiterplatten-Greifsystem sendet.
5. Pneumatisches System Zusammensetzung:
Luftfilter zweiteilig, Zylinder, Magnetventil usw. Funktion: Steuerung des Dachhebens, Materialgreifens.
6. Betriebssteuerungssystem
Es besteht aus Industriecomputer, SPS, Treiber, Motor, Zähler, Lichtschranke und Signalüberwachungssystem. Die Verwendung des intelligenten fortschrittlichen Software-Steuerungssystems von Windows 10 erleichtert die Verwendung für die Benutzer erheblich.
Name |
Technische Parameter |
PCB Mindestgröße |
50 × 50 mm |
PCB Max Größe |
600 × 400 mm (Kann auf 1500 × 400 angepasst werden) |
Unterstützungssystem |
Der Motor treibt und der Synchronriemen treibt die Pranken auf beiden Seiten an, um parallel zur Mitte zu klemmen |
Fördergeschwindigkeit |
MAX 200mm/s programmierbar |
Förderhöhe |
860~940mm |
Förderrichtung |
Links-rechts oder rechts-links, |
Zykluszeit |
<8s |
Stromeingang |
aC 220V ± 10% , 50/60HZ, 2 kw einphasig |
Maschinenabmessungen |
2100(L) × kundenspezifisch (B) × 1680(h) mm |
Gewicht |
Ungefähr 800 kg |
Weit verbreitet in der Elektronikfertigung, Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikationsausrüstung, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, LED-Beleuchtung, Computer und Peripheriegeräte, Smart Home, Smart Logistics, Miniatur- und Hochleistungs-Elektronikgeräte.