CCD-Vision-Ausrichtung kombiniert mit Hochleistungsantriebsmechanismus

Beschreibung

Dieses System wurde speziell für Leiterplatten-Stanzmaschinen entwickelt und nutzt offene programmierbare Technologie mit translatorischen Bewegungseinstellungen. Verdrängungsdaten können an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden. Ausgestattet mit einer CCD-Kamera zur Positionierung wird der Fehler auf ±0,2 mm begrenzt. Die Größe und Dichte der Saugnäpfe sind anpassbar, mit einer maximalen Stanzgeschwindigkeit von 11-15 Zyklen pro Minute. Das Stanzzeitintervall ist konstant, was zu extrem niedrigen Ausfallraten und einer Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren führt.

Kompatibel mit verschiedenen Stanzgeräten, die üblicherweise in der Leiterplattenproduktion verwendet werden, unterstützt das System verschiedene Tonnagen und Maschinenhöhen, was flexible Anschlüsse ermöglicht. Es ersetzt den manuellen Betrieb, gewährleistet Produktionssicherheit, reduziert Arbeitskosten und erhöht die Produktionseffizienz.

Spezifikationen

CCD-Vision-Ausrichtung kombiniert mit Hochleistungsantriebsmechanismus

1. CCD-Positionierung mit automatischer Referenzpunkt-Erfassung: Passt Ziele automatisch an und erfasst sie, wobei der Offset-Fehler auf ±0,2 mm begrenzt wird.

2. Hochwertige Rahmen- und Transferstangenkonstruktion: Angetrieben von einem importierten Servomotor in Verbindung mit einem professionellen Bewegungscontroller, der einen schnellen, präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet. Fähig zum kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb ohne Unterbrechung.

Vollautomatischer Zuführer mit automatischem Aufnahme-Rack – Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig verwalten

Ausgestattet mit einer automatischen Hochleistungs-Zuführmaschine, unterstützt dieses System Leiterplatten verschiedener Größen und Formen. Der Roboterarm arbeitet nahtlos mit dem Aufnahme-Rack zusammen und erreicht eine Zuführgeschwindigkeit von über 15 Zyklen pro Minute, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Einfache Parametereinstellung über Mensch-Maschine-Schnittstelle für schnelle Bedienung

Die SPS ermöglicht eine einfache und autonome Programmierung, die die Anpassung verschiedener Betriebsparameter erlaubt. Das Modell 650 unterstützt direktes Stanzen von 2-6 Stück, während das Modell 1250 direktes Stanzen von 2-10 Stück unterstützt, beide gewährleisten einen konstanten Abstand für jeden Zyklus und verbessern die Platinenauslastung erheblich. Alle Stanzbetriebsparameter können über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben, modifiziert und angepasst werden, was eine bequeme Einstellung und einfache Wartung ermöglicht.

Anwendungen:

1. Hochvolumige Fertigung
Automatische Maschinen: Ideal für die Massenproduktion, nutzt CNC-Technologie für kontinuierlichen, effizienten Betrieb mit minimaler menschlicher Aufsicht. Sie eignen sich hervorragend für Umgebungen, die eine konsistente Leistung und einen hohen Durchsatz erfordern.  
Halbautomatische Maschinen: Geeignet für moderate Chargen, bietet Flexibilität für gelegentliche Designänderungen ohne die Kosten für eine vollständige Automatisierung.

2. Präzision und Komplexität  
 Automatisch: Gewährleistet Genauigkeit im Mikrometerbereich für mehrlagige Leiterplatten und Mikro-Vias, die in fortschrittlichen Elektronikgeräten wie Smartphones und medizinischen Geräten entscheidend sind.  
Halbautomatisch: Bietet ausreichende Präzision für einfachere Designs, erfordert jedoch möglicherweise manuelle Anpassungen für komplexe Layouts.

3. Mehrlagen- und HDI-Leiterplatten  
Automatisch: Passt die Bohrtiefe dynamisch für Schicht-zu-Schicht-Verbindungen (Blind-/Buried-Vias) an, was für High-Density-Interconnect (HDI)-Designs unerlässlich ist.  
Halbautomatisch: Erfordert Bediener-Eingaben für schichtspezifische Parameter, was die Skalierbarkeit für komplexe mehrlagige Projekte einschränkt.

4. Flexible und Starrflex-Leiterplatten
 Automatisch: Verwendet spezielle Bohrer und adaptive Geschwindigkeitsregelung, um empfindliche flexible Materialien ohne Beschädigung zu bearbeiten.  
Halbautomatisch: Verlässt sich auf die Expertise des Bedieners zur Anpassung der Einstellungen, was Herausforderungen für die Konsistenz bei Flex-Leiterplatten mit sich bringt.