PCB-Verschneidungsmaschine

Beschreibung

Dieses System wurde speziell für die PCB-Trennung in der LED-Bandproduktion entwickelt und ist auch für verschiedene andere PCB-Boards anpassbar und arbeitet mit verschiedenen Abstandsgrenzen für vielseitige Trennungsaufgaben.Die Ausrüstung ist hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt:: PCB-Bandschneidemaschine, Steuerung bidirektionale PCB V-CUT-Maschine und PCB V-CUT-Maschine.

Auto-PCB-Bandschneidemaschine: Ein Flaggschiff-Modell, das von Meiding entwickelt und hergestellt wurde, diese Maschine schneidet direkt PCBs mit aufgetragenem Lötmaske,Überspringen des V-Groove-Schritts und Abschluss der Trennung in einem.

Steering Bidirectional Conveying PCB V-CUT Machine: Ideal für V-Schnittvorgänge an verschiedenen Leuchtenlampen-PCBs, sie schneidet V-Rillen in zwei Richtungen des Boards in einem Durchgang.

Die PCB-Separatoren von Meiding verfügen über qualitativ hochwertige, leistungsstarke Motoren sowie mehrere Superstarke rutschfeste Gummiwalzen für einen effizienten Transport des Boards.Wasserkühltechnik verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblichJede Maschine kann mit Abstandsstellen und Schutzgummirädern nach der Dicke der Kundenplatte angepasst werden, um glatte, brennfreie Schneidkanten zu gewährleisten und die Produktionsgenauigkeit zu gewährleisten.und Effizienzsteigerung.

Spezifikationen

Optionale Antriebsfestigkeit, Plattengröße und Staubentfernungssystem

1. Mehrere Motorenoptionen: Wählen Sie aus verschiedenen Motoren mit automatischen/halb-automatischen Vorstandszufuhr- und Sammelmodi.Gewährleistung einer hohen Produktionsgenauigkeit.

2. Über 100 Abstandsschalter: Wir bieten mehr als 100 Arten von Abstandsschaltern an, die jeder Abstandsbreite entsprechen.

3Staub- und wasserfreier Betrieb: Das Staubentfernungssystem und die wasserdichten Gummirollen sorgen für eine staubarme Umgebung und schützen gleichzeitig die Plattenoberfläche vor Verschleiß.

PCB-Bandschneidemaschine: Einstufige, brüchungsfreie Trennung, keine Sekundärverarbeitung erforderlich

Die beste Wahl zur Steigerung der Produktionseffizienz: vollautomatische Bedienung, keine Notwendigkeit für V-Rohren, direkte Plattentrennung in einem Schritt.Erzielung einer mehrfachen Steigerung der Produktionseffizienz im Vergleich zu traditionellen Methoden.

Eckmaschine für kugelförmige Leiterplatten

Speziell für sphärische Leiterplatten im V-Schnitt in Leuchten ausgelegt, mit automatischer Zufuhr und CNC-gesteuerter Drehung.Vermeidung von Fehlern beim manuellen Betrieb und erhebliche Steigerung der Produktionseffizienz.

Anwendungen:

1. Produktion mit hohem Volumen
Automatische Maschinen: Ideal für die Massenproduktion, wobei CNC-Technologie für einen kontinuierlichen, effizienten Betrieb mit minimalem menschlichem Aufsicht verwendet wird.Sie zeichnen sich in Umgebungen aus, die eine konstante Leistung und einen hohen Durchsatz erfordern..
Halbautomatische Maschinen: Geeignet für moderate Chargen, die Flexibilität für gelegentliche Konstruktionsänderungen ohne vollständige Automatisierungskosten bieten.

2Präzision und Komplexität
Automatisch: Gewährleistung der Genauigkeit auf Mikronebene für Multi-Layer-PCBs und Micro-Vias, die für fortschrittliche Elektronik wie Smartphones und medizinische Geräte von entscheidender Bedeutung sind.
Halbautomatisch: bietet ausreichende Präzision für einfachere Entwürfe, erfordert jedoch bei komplexen Layouts möglicherweise manuelle Anpassungen.

3. Mehrschicht- und HDI-Boards
Automatisch: Dynamische Anpassung der Bohrtiefe für Schicht-zu-Schicht-Verbindungen (blinde/begrabene Durchgänge), wesentlich bei Hochdichte-Verbindungen (HDI).
Halbautomatisch: Erfordert die Eingabe von Bedienern für die Schicht-spezifischen Parameter, was die Skalierbarkeit für komplizierte mehrschichtige Projekte einschränkt.

4. Flexible und starre PCB
Automatisch: Spezielle Bohrmaschinen und eine adaptive Geschwindigkeitsregelung werden verwendet, um empfindliche flexible Materialien ohne Beschädigung zu handhaben.
Halbautomatisch: Abhängig von der Expertise des Bedieners, um Einstellungen anzupassen, was Herausforderungen für die Konsistenz in flexiblen Schaltkreisen mit sich bringt.