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| Markenbezeichnung: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | $28,400 |
Hochgeschwindigkeits-3D-Scanning-Technologie:Nutzt schnelles Moiré-, Phasenwechsel- oder Laserscannen, um Millionen von Datenpunkten in Sekundenschnelle zu erfassen, was eine Auflösung von unter Mikronhöhe und eine hohe Wiederholbarkeit ermöglicht.
Wirkliche Volumenmessung:Berechnet die genaueVolumender einzelnen Lötmasseablagerungen, was der wichtigste Parameter für eine zuverlässige Lötverbindung nach dem Rückfluss ist.
Ultra-schnelle Durchsendung:Hochgeschwindigkeitskameras, optimierte Bewegungssteuerung und effiziente Algorithmen ermöglichen eine Zykluszeit von oft weniger als 5-10 Sekunden pro Brett, die den Anforderungen an eine hohe Mischung oder eine hohe Produktionsmenge entspricht.
Automatische Programmierung und Ausrichtung:Funktionen wie CAD-Import, automatische Treuhandmarkierung und Erstellung von Komponentenbibliotheken reduzieren die Einrichtungszeit für neue Produkte erheblich.
Schließschleifsteuerungsintegration:Kann direkt mit Schweißpaste-Druckern (wie DEK, Ekra, MPM) kommunizieren, um automatisch die Ausrichtung des Schablons, den Druck oder die Druckgeschwindigkeit anzupassen, um Driftprozesse in Echtzeit zu korrigieren.
Umfassende Fehlererkennung:Identifiziert und klassifiziert ein breites Spektrum von Pastendruckfehlern, darunter:
Unzureichende/übermäßige Paste:Niedriges Volumen/Hochvolumen.
Höhenvariationen:Brücken, unzureichende Höhe.
Formfehler:Verzerrungen, Schmutz, Hundeohren, Schnüffeln.
Anwesenheit/Abwesenheit:Fehlende Einlagen oder eine grobe Fehlausrichtung.
Benutzerfreundliche Software:Intuitive GUI mit SPC (Statistical Process Control) Berichterstattung, Echtzeit-Dashboards, Trenddiagramme (Cp/Cpk) und detaillierte Defektvisualisierung für die Ursache Analyse.
Robuste Konstruktion:Konzipiert für den rund um die Uhr Betrieb in der Fabrik mit stabilen Granitbasen, präzisen Linearleitungen und wartungsfreundlichen Konstruktionen.
| Technologieplattform | Typ B/C | Typ B/C | Supergroße Plattform |
| Reihe | Hero/Ultra | Hero/Ultra | 1.2m/1,5m Reihe |
| Modell | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Meßprinzip | 3D-Weißlicht PSLM PMP (Programmierbare Raumlichtmodulation, Phase-Messungsprofilometrie) | ||
| Messungen | Volumen, Fläche, Höhe, XY-Verlagerung, Form | ||
| Erkennung von nicht leistungsfähigen Typen | Fehlende Druckfarbe, unzureichender Zinn, übermäßiger Zinn, Überbrückungszinn, Offset, schlechte Form, Verschmutzung der Plattenoberfläche | ||
| Auflösung der Linse | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (optional für verschiedene Modelle) | ||
| Genauigkeit | XY (Auflösung):10um | ||
| Wiederholbarkeit | Höhe:≤1um (4 Sigma);Volumen/Fläche:<1% ((4 Sigma); | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| Inspektionsgeschwindigkeit | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (Bestimmt nach der tatsächlichen Konfiguration) | ||
| Qualität des Inspektionsleiters | Standard 1, fakultativ 2, 3 | ||
| Zeit der Erkennung des Markierungspunktes | 00,3 Sek/Stück | ||
| Maximun Meuring Kopf | ±550um (optional ±1200um) | ||
| Maximale Messhöhe der PCB-Werkform | ±5 mm | ||
| Mindeststand der Pad-Abstände | 100um (die Pad-Höhe ist 150um als Referenz) 80um/100um/150um/200um (gemäß der tatsächlichen Konfiguration bestimmt) | ||
| Mindestelement | 01005/03015/008004 (optional) | 01005/03015/008004 (optional) | 201 |
| Maximale PCB-Lastgröße ((X*Y) | 450x500mm (B) 470x500 mm (C) (Messbereich 630x550mm Große Plattform) |
Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen, wenn die Verbrennungsmenge nicht überschritten ist. 630x310+630x310 (große Plattform) |
1200x650mm (Messbereich 1200x650mm in einer Stufe) 600x2x650mm (Messbereich 1200x550mm zweistufig) |
| Aufbau des Förderers | Vorderbahn (als Option Rückbahn) | 1 vordere Umlaufbahn, 2,3,4 Dynamische Umlaufbahn | Vorderbahn (als Option Rückbahn) |
| PCB-Übertragungsrichtung | Von links nach rechts oder von rechts nach links | ||
| Anpassung der Förderbreite | manuell und automatisch | ||
| Zusammenfassung der Merkmale/Ingenieurstatistiken | Histogramm;Xbar-R-Diagramm;Xbar-S-Diagramm;CP&CPK;%Gage-Reparatabilitätsdaten;SPI-Tage-/Wochen-/Monatsberichte | ||
| Gerber und CAD-Datenimport | Unterstützung für Gerber-Format (274x, 274d), manuellen Lehrmodus, CAD X/Y, Teilnummer, Paketart usw. | ||
| Unterstützung des Betriebssystems | Windows 10 Profi (64 Bit) | ||
| Abmessungen und Gewicht der Ausrüstung | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B) 1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C),1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (einstufige), 1630Kg W1900xD1320xH1480mm Zwei-Stufen), 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500), 1450Kg |
| Zusätzlich | 1 mit mehrfacher zentralisierter Steuerungssoftware, Netzwerk-SPC-Software, 1D/2D-Barcode-Scanner, Offline-Programmiersoftware, UPS-Ununterbrechungsversorgung | ||
SINICTEK SPI-Maschinen sind in der modernen Elektronikherstellung unerlässlich, wo ein hoher Erstpassertrag von entscheidender Bedeutung ist.
Industriezweige mit hoher ZuverlässigkeitAutomobil-Elektronik, Luftfahrt, Medizin und Militärtechnik, wo keine Defekte wichtig sind.
Erweiterte Verpackung:Für Prozesse wie System-in-Package (SiP) und Flip-Chip, bei denen die Pastevolumenkontrolle extrem empfindlich ist.
Miniaturisierte Komponenten:Wesentlich für die Inspektion von ultrafeinen Tonhöhenkomponenten wie 01005-Chips, Micro-BGAs und QFNs, bei denen Druckfehler häufig und schwer zu erkennen sind.
Bleifreie und herausfordernde Pasten:Inspektion des Verhaltens von nicht sauberen, bleifreien oder hochviskostischen Lötpasten, die schwerer zu drucken sind.
Prozessüberwachung und Optimierung:Als Kernwerkzeug für SPC verwendet und liefert Daten zur Optimierung des Schablonendesigns, der Druckerparameter und der Pasterformulierungen, wodurch die Nachbearbeitungskosten reduziert und die Gesamtlinieeffizienz verbessert werden.
Eine SMT-Linie, die auf eine "Null-Fehler"-Fertigung ausgerichtet ist:Die Implementierung von SPI ist ein grundlegender Schritt hin zu einer vollautomatisierten, datengetriebenen intelligenten Fabrik (Industrie 4.0) und ermöglicht die kritische Prozessrückkopplung bereits im ersten Schritt des SMT-Prozesses.
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| Markenbezeichnung: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | $28,400 |
Hochgeschwindigkeits-3D-Scanning-Technologie:Nutzt schnelles Moiré-, Phasenwechsel- oder Laserscannen, um Millionen von Datenpunkten in Sekundenschnelle zu erfassen, was eine Auflösung von unter Mikronhöhe und eine hohe Wiederholbarkeit ermöglicht.
Wirkliche Volumenmessung:Berechnet die genaueVolumender einzelnen Lötmasseablagerungen, was der wichtigste Parameter für eine zuverlässige Lötverbindung nach dem Rückfluss ist.
Ultra-schnelle Durchsendung:Hochgeschwindigkeitskameras, optimierte Bewegungssteuerung und effiziente Algorithmen ermöglichen eine Zykluszeit von oft weniger als 5-10 Sekunden pro Brett, die den Anforderungen an eine hohe Mischung oder eine hohe Produktionsmenge entspricht.
Automatische Programmierung und Ausrichtung:Funktionen wie CAD-Import, automatische Treuhandmarkierung und Erstellung von Komponentenbibliotheken reduzieren die Einrichtungszeit für neue Produkte erheblich.
Schließschleifsteuerungsintegration:Kann direkt mit Schweißpaste-Druckern (wie DEK, Ekra, MPM) kommunizieren, um automatisch die Ausrichtung des Schablons, den Druck oder die Druckgeschwindigkeit anzupassen, um Driftprozesse in Echtzeit zu korrigieren.
Umfassende Fehlererkennung:Identifiziert und klassifiziert ein breites Spektrum von Pastendruckfehlern, darunter:
Unzureichende/übermäßige Paste:Niedriges Volumen/Hochvolumen.
Höhenvariationen:Brücken, unzureichende Höhe.
Formfehler:Verzerrungen, Schmutz, Hundeohren, Schnüffeln.
Anwesenheit/Abwesenheit:Fehlende Einlagen oder eine grobe Fehlausrichtung.
Benutzerfreundliche Software:Intuitive GUI mit SPC (Statistical Process Control) Berichterstattung, Echtzeit-Dashboards, Trenddiagramme (Cp/Cpk) und detaillierte Defektvisualisierung für die Ursache Analyse.
Robuste Konstruktion:Konzipiert für den rund um die Uhr Betrieb in der Fabrik mit stabilen Granitbasen, präzisen Linearleitungen und wartungsfreundlichen Konstruktionen.
| Technologieplattform | Typ B/C | Typ B/C | Supergroße Plattform |
| Reihe | Hero/Ultra | Hero/Ultra | 1.2m/1,5m Reihe |
| Modell | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Meßprinzip | 3D-Weißlicht PSLM PMP (Programmierbare Raumlichtmodulation, Phase-Messungsprofilometrie) | ||
| Messungen | Volumen, Fläche, Höhe, XY-Verlagerung, Form | ||
| Erkennung von nicht leistungsfähigen Typen | Fehlende Druckfarbe, unzureichender Zinn, übermäßiger Zinn, Überbrückungszinn, Offset, schlechte Form, Verschmutzung der Plattenoberfläche | ||
| Auflösung der Linse | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (optional für verschiedene Modelle) | ||
| Genauigkeit | XY (Auflösung):10um | ||
| Wiederholbarkeit | Höhe:≤1um (4 Sigma);Volumen/Fläche:<1% ((4 Sigma); | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| Inspektionsgeschwindigkeit | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (Bestimmt nach der tatsächlichen Konfiguration) | ||
| Qualität des Inspektionsleiters | Standard 1, fakultativ 2, 3 | ||
| Zeit der Erkennung des Markierungspunktes | 00,3 Sek/Stück | ||
| Maximun Meuring Kopf | ±550um (optional ±1200um) | ||
| Maximale Messhöhe der PCB-Werkform | ±5 mm | ||
| Mindeststand der Pad-Abstände | 100um (die Pad-Höhe ist 150um als Referenz) 80um/100um/150um/200um (gemäß der tatsächlichen Konfiguration bestimmt) | ||
| Mindestelement | 01005/03015/008004 (optional) | 01005/03015/008004 (optional) | 201 |
| Maximale PCB-Lastgröße ((X*Y) | 450x500mm (B) 470x500 mm (C) (Messbereich 630x550mm Große Plattform) |
Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen, wenn die Verbrennungsmenge nicht überschritten ist. 630x310+630x310 (große Plattform) |
1200x650mm (Messbereich 1200x650mm in einer Stufe) 600x2x650mm (Messbereich 1200x550mm zweistufig) |
| Aufbau des Förderers | Vorderbahn (als Option Rückbahn) | 1 vordere Umlaufbahn, 2,3,4 Dynamische Umlaufbahn | Vorderbahn (als Option Rückbahn) |
| PCB-Übertragungsrichtung | Von links nach rechts oder von rechts nach links | ||
| Anpassung der Förderbreite | manuell und automatisch | ||
| Zusammenfassung der Merkmale/Ingenieurstatistiken | Histogramm;Xbar-R-Diagramm;Xbar-S-Diagramm;CP&CPK;%Gage-Reparatabilitätsdaten;SPI-Tage-/Wochen-/Monatsberichte | ||
| Gerber und CAD-Datenimport | Unterstützung für Gerber-Format (274x, 274d), manuellen Lehrmodus, CAD X/Y, Teilnummer, Paketart usw. | ||
| Unterstützung des Betriebssystems | Windows 10 Profi (64 Bit) | ||
| Abmessungen und Gewicht der Ausrüstung | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B) 1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C),1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (einstufige), 1630Kg W1900xD1320xH1480mm Zwei-Stufen), 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500), 1450Kg |
| Zusätzlich | 1 mit mehrfacher zentralisierter Steuerungssoftware, Netzwerk-SPC-Software, 1D/2D-Barcode-Scanner, Offline-Programmiersoftware, UPS-Ununterbrechungsversorgung | ||
SINICTEK SPI-Maschinen sind in der modernen Elektronikherstellung unerlässlich, wo ein hoher Erstpassertrag von entscheidender Bedeutung ist.
Industriezweige mit hoher ZuverlässigkeitAutomobil-Elektronik, Luftfahrt, Medizin und Militärtechnik, wo keine Defekte wichtig sind.
Erweiterte Verpackung:Für Prozesse wie System-in-Package (SiP) und Flip-Chip, bei denen die Pastevolumenkontrolle extrem empfindlich ist.
Miniaturisierte Komponenten:Wesentlich für die Inspektion von ultrafeinen Tonhöhenkomponenten wie 01005-Chips, Micro-BGAs und QFNs, bei denen Druckfehler häufig und schwer zu erkennen sind.
Bleifreie und herausfordernde Pasten:Inspektion des Verhaltens von nicht sauberen, bleifreien oder hochviskostischen Lötpasten, die schwerer zu drucken sind.
Prozessüberwachung und Optimierung:Als Kernwerkzeug für SPC verwendet und liefert Daten zur Optimierung des Schablonendesigns, der Druckerparameter und der Pasterformulierungen, wodurch die Nachbearbeitungskosten reduziert und die Gesamtlinieeffizienz verbessert werden.
Eine SMT-Linie, die auf eine "Null-Fehler"-Fertigung ausgerichtet ist:Die Implementierung von SPI ist ein grundlegender Schritt hin zu einer vollautomatisierten, datengetriebenen intelligenten Fabrik (Industrie 4.0) und ermöglicht die kritische Prozessrückkopplung bereits im ersten Schritt des SMT-Prozesses.