| Markenbezeichnung: | HXT |
| Modellnummer: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 Stk |
| Preis: | 9800–12800 USD |
| Verpackungsdetails: | Wodden-Kasten |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
![]()
Automatische PCB-Siebdruckmaschine wird häufig für Lötstopplack, PCB-Legende/Markierung und Nassfilm-Via-Plugging während der PCB-Fertigung verwendet.
Die Maschine platziert eine nackte PCB-Platte auf den Drucktisch, richtet sie präzise am Sieb aus und verwendet ein gesteuertes Rakel-Drucksystem zum Übertragen von Tinte/Material auf die PCB.
| Projekt | Spezifikationen | Spezifikationen | |
|---|---|---|---|
| Substrat | 1 | Substratdicke | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Substratbereich | Max. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Gerätespezifikationen | 4 | Abmessungen | L3450 × B1675 × H1764 mm |
| 5 | Gewicht | 3500 kg | |
| 6 | Maximale Durchsatzleistung | 6–8 Platten/min (abhängig von den Anforderungen des Vor-Ort-Prozesses) | |
| 7 | Luftversorgungsdruck | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Stromversorgung | 380 V, 3-Phasen-5-Draht-System | |
| 9 | Nennleistung | 6 kW | |
| Einlaufmechanismus | 10 | Einlauf-Einstellbereich | 350–650 mm |
| 11 | Methode zur Anfangspositionierung | Automatische Zentrierung über Kugelumlaufspindelmechanismus | |
| 12 | Einlaufmethode | Bandförderer | |
| CCD-Vision-Ausrichtungssystem | 13 | CCD-Sichtfeld | 23 × 18 mm |
| 14 | Vision-Ausrichtungsgenauigkeit | ±0,005 mm | |
| 15 | Integrationsgenauigkeit | ±0,02 mm | |
| 16 | Arbeitsabstand der Linse | 150 mm | |
| 17 | Positionierungszeit | Positionierung abgeschlossen in 0,8 Sek. (Standardziel) | |
| 18 | CCD-Auflösung | 16 µm | |
| 19 | Lichtquelle | LED-koaxiale Lichtquelle | |
| 20 | Anzahl der Linsen | Zwei Linsen | |
| Zentraler Laufschienen-Förderungsmechanismus | 21 | Klemmmethode des Arbeitstisches | Ein Paar Klemmen pro Tisch |
| 22 | Klemm-Einstellbereich | 350–750 mm | |
| 23 | Klemm-Einstellmethode | Automatische Positionierung über Kugelumlaufspindel | |
| 24 | Bühnenantriebsmechanismus | Linearmotor | |
| 25 | Genauigkeit der Hubpositionsbestimmung der Bühne | ±0,005 mm | |
| 26 | Hubzeit der Bühne | 1,0 Sek. | |
| Druckeinrichtung | 27 | Druckantriebsmethode | Servomotor |
| 28 | Druckgeschwindigkeit | 40 m/min | |
| 29 | Druckrichtung | Hinten nach vorne | |
| 30 | Maximale Rahmengröße des Siebs | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maximaler Druckhub | 0–960 mm | |
| 32 | Rakelantriebsmethode | FESTO Pneumatikzylinder + Proportionalventil | |
| 33 | Sieb-Hebemethode | Servomotor + Kugelumlaufspindel | |
| 34 | Sieb-Hubhöhe | 0–30 mm | |
| 35 | Feineinstellung des Siebrahmens | Manuelle 2-Achsen-Feineinstellung | |
| 36 | Abstand der Feineinstellung des Siebrahmens | 0–10 mm | |
| 37 | Rakel-Neigungswinkel | 0–10° | |
| 38 | Rakel-Anstellwinkel | 0–45° | |
| 39 | Klemmung des Drucktisches | Gewindespindelpositionierung, automatische Klemmung | |
| 40 | Abmessungen des Drucktisches | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Hubführungsmechanismus | 4-Achsen-Synchronhub | |
| 42 | Sieb-Hebemethode | Servomotor | |
| Hebemechanismus | 43 | Parallelität zwischen Siebrahmen und Drucktisch | ±0,02 mm |
| 44 | Sieb-Hubhöhe | 350 mm | |
| 45 | Wiederholgenauigkeit des Siebablasses | ±0,02 mm | |
| 46 | Drucksteuerungssystem | Industrie-PC + Hochgeschwindigkeits-Steuerkarte | |
| 47 | Parameterspeicher-Modul | 3000 Sätze | |
| Steuerungssystem | 48 | Automatisierte Speichersteuerungsfunktionen | 1. Ein-Tasten-Positionierung für alle Klemmen, Förderer und Randführungen |
| 49 | 2. Sieb-Hubhöhe | ||
| 50 | 3. Abstand zwischen Sieb und Substrat | ||
| 51 | 4. Druckhub | ||
| 52 | 5. Druckgeschwindigkeit | ||
| 53 | 6. Rakeldruck | ||
| 54 | 7. Bearbeitung von Auftrags-/Teilenummern, Produktionsstatistiken usw. |
Automatisierte Bewegungen und gesteuerte Druckparameter helfen, die Konsistenz zwischen den PCB-Platten aufrechtzuerhalten.
Automatische Handhabung und Druck reduzieren repetitive manuelle Vorgänge.
Automatische PCB-Siebdruckmaschinen sind für die kontinuierliche Produktion konzipiert und können in automatisierte Fertigungslinien integriert werden.
Bei Ausstattung mit CCD/Vision-Registrierung kann das System PCB-Referenzmarkierungen erkennen und Positionierungsfehler automatisch kompensieren. Industrielle PCB-Siebdruckmaschinen verwenden diesen Ansatz für eine präzise Registrierung.
Gesteuerter Rakeldruck, Geschwindigkeit und Druckparameter helfen, eine stabilere gedruckte Schicht zu erzielen.
Je nach Konfiguration kann dieselbe Geräteplattform für Lötstopplack, Legende, Via-Plugging und andere PCB-Siebdruckprozesse angepasst werden.
Die digitale Parametersteuerung erleichtert die Wiederholung etablierter Druckrezepte.
Kann mit PCB-Trocknern, Ladern, Entladern, Puffern und anderen PCB-Fertigungsgeräten kombiniert werden.
Automatisierte Positionierung und Druck reduzieren Schwankungen, die durch manuelle Bedienung verursacht werden.
Mögliche Anwendungen umfassen starre einseitige, doppelseitige und mehrschichtige PCB-Platten, abhängig von den tatsächlichen Spezifikationen der Maschine.
Die Hauptanwendung, wenn diese Maschine als Lötstopplackdrucker konfiguriert ist.
Lötstopplack bedeckt/schützt ausgewählte PCB-Oberflächen, während erforderliche Lötbereiche freigelegt bleiben.
Wird verwendet zum Drucken von:
Automatische CCD-registrierende Siebdruckmaschinen werden speziell für den PCB-Legenden-Druck verwendet.
Wenn mit dem entsprechenden Drucksystem und der Tintenkonfiguration ausgestattet, kann es für Via-Plugging, das Füllen von PCB-Vias mit Lötstopplack oder epoxidbasierten Materialien, verwendet werden.
Geeignet für die Integration in:
Mögliche Endverbrauchersektoren umfassen:
| Markenbezeichnung: | HXT |
| Modellnummer: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 Stk |
| Preis: | 9800–12800 USD |
| Verpackungsdetails: | Wodden-Kasten |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
![]()
Automatische PCB-Siebdruckmaschine wird häufig für Lötstopplack, PCB-Legende/Markierung und Nassfilm-Via-Plugging während der PCB-Fertigung verwendet.
Die Maschine platziert eine nackte PCB-Platte auf den Drucktisch, richtet sie präzise am Sieb aus und verwendet ein gesteuertes Rakel-Drucksystem zum Übertragen von Tinte/Material auf die PCB.
| Projekt | Spezifikationen | Spezifikationen | |
|---|---|---|---|
| Substrat | 1 | Substratdicke | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Substratbereich | Max. 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Gerätespezifikationen | 4 | Abmessungen | L3450 × B1675 × H1764 mm |
| 5 | Gewicht | 3500 kg | |
| 6 | Maximale Durchsatzleistung | 6–8 Platten/min (abhängig von den Anforderungen des Vor-Ort-Prozesses) | |
| 7 | Luftversorgungsdruck | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Stromversorgung | 380 V, 3-Phasen-5-Draht-System | |
| 9 | Nennleistung | 6 kW | |
| Einlaufmechanismus | 10 | Einlauf-Einstellbereich | 350–650 mm |
| 11 | Methode zur Anfangspositionierung | Automatische Zentrierung über Kugelumlaufspindelmechanismus | |
| 12 | Einlaufmethode | Bandförderer | |
| CCD-Vision-Ausrichtungssystem | 13 | CCD-Sichtfeld | 23 × 18 mm |
| 14 | Vision-Ausrichtungsgenauigkeit | ±0,005 mm | |
| 15 | Integrationsgenauigkeit | ±0,02 mm | |
| 16 | Arbeitsabstand der Linse | 150 mm | |
| 17 | Positionierungszeit | Positionierung abgeschlossen in 0,8 Sek. (Standardziel) | |
| 18 | CCD-Auflösung | 16 µm | |
| 19 | Lichtquelle | LED-koaxiale Lichtquelle | |
| 20 | Anzahl der Linsen | Zwei Linsen | |
| Zentraler Laufschienen-Förderungsmechanismus | 21 | Klemmmethode des Arbeitstisches | Ein Paar Klemmen pro Tisch |
| 22 | Klemm-Einstellbereich | 350–750 mm | |
| 23 | Klemm-Einstellmethode | Automatische Positionierung über Kugelumlaufspindel | |
| 24 | Bühnenantriebsmechanismus | Linearmotor | |
| 25 | Genauigkeit der Hubpositionsbestimmung der Bühne | ±0,005 mm | |
| 26 | Hubzeit der Bühne | 1,0 Sek. | |
| Druckeinrichtung | 27 | Druckantriebsmethode | Servomotor |
| 28 | Druckgeschwindigkeit | 40 m/min | |
| 29 | Druckrichtung | Hinten nach vorne | |
| 30 | Maximale Rahmengröße des Siebs | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Maximaler Druckhub | 0–960 mm | |
| 32 | Rakelantriebsmethode | FESTO Pneumatikzylinder + Proportionalventil | |
| 33 | Sieb-Hebemethode | Servomotor + Kugelumlaufspindel | |
| 34 | Sieb-Hubhöhe | 0–30 mm | |
| 35 | Feineinstellung des Siebrahmens | Manuelle 2-Achsen-Feineinstellung | |
| 36 | Abstand der Feineinstellung des Siebrahmens | 0–10 mm | |
| 37 | Rakel-Neigungswinkel | 0–10° | |
| 38 | Rakel-Anstellwinkel | 0–45° | |
| 39 | Klemmung des Drucktisches | Gewindespindelpositionierung, automatische Klemmung | |
| 40 | Abmessungen des Drucktisches | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Hubführungsmechanismus | 4-Achsen-Synchronhub | |
| 42 | Sieb-Hebemethode | Servomotor | |
| Hebemechanismus | 43 | Parallelität zwischen Siebrahmen und Drucktisch | ±0,02 mm |
| 44 | Sieb-Hubhöhe | 350 mm | |
| 45 | Wiederholgenauigkeit des Siebablasses | ±0,02 mm | |
| 46 | Drucksteuerungssystem | Industrie-PC + Hochgeschwindigkeits-Steuerkarte | |
| 47 | Parameterspeicher-Modul | 3000 Sätze | |
| Steuerungssystem | 48 | Automatisierte Speichersteuerungsfunktionen | 1. Ein-Tasten-Positionierung für alle Klemmen, Förderer und Randführungen |
| 49 | 2. Sieb-Hubhöhe | ||
| 50 | 3. Abstand zwischen Sieb und Substrat | ||
| 51 | 4. Druckhub | ||
| 52 | 5. Druckgeschwindigkeit | ||
| 53 | 6. Rakeldruck | ||
| 54 | 7. Bearbeitung von Auftrags-/Teilenummern, Produktionsstatistiken usw. |
Automatisierte Bewegungen und gesteuerte Druckparameter helfen, die Konsistenz zwischen den PCB-Platten aufrechtzuerhalten.
Automatische Handhabung und Druck reduzieren repetitive manuelle Vorgänge.
Automatische PCB-Siebdruckmaschinen sind für die kontinuierliche Produktion konzipiert und können in automatisierte Fertigungslinien integriert werden.
Bei Ausstattung mit CCD/Vision-Registrierung kann das System PCB-Referenzmarkierungen erkennen und Positionierungsfehler automatisch kompensieren. Industrielle PCB-Siebdruckmaschinen verwenden diesen Ansatz für eine präzise Registrierung.
Gesteuerter Rakeldruck, Geschwindigkeit und Druckparameter helfen, eine stabilere gedruckte Schicht zu erzielen.
Je nach Konfiguration kann dieselbe Geräteplattform für Lötstopplack, Legende, Via-Plugging und andere PCB-Siebdruckprozesse angepasst werden.
Die digitale Parametersteuerung erleichtert die Wiederholung etablierter Druckrezepte.
Kann mit PCB-Trocknern, Ladern, Entladern, Puffern und anderen PCB-Fertigungsgeräten kombiniert werden.
Automatisierte Positionierung und Druck reduzieren Schwankungen, die durch manuelle Bedienung verursacht werden.
Mögliche Anwendungen umfassen starre einseitige, doppelseitige und mehrschichtige PCB-Platten, abhängig von den tatsächlichen Spezifikationen der Maschine.
Die Hauptanwendung, wenn diese Maschine als Lötstopplackdrucker konfiguriert ist.
Lötstopplack bedeckt/schützt ausgewählte PCB-Oberflächen, während erforderliche Lötbereiche freigelegt bleiben.
Wird verwendet zum Drucken von:
Automatische CCD-registrierende Siebdruckmaschinen werden speziell für den PCB-Legenden-Druck verwendet.
Wenn mit dem entsprechenden Drucksystem und der Tintenkonfiguration ausgestattet, kann es für Via-Plugging, das Füllen von PCB-Vias mit Lötstopplack oder epoxidbasierten Materialien, verwendet werden.
Geeignet für die Integration in:
Mögliche Endverbrauchersektoren umfassen: